[发明专利]胶粉-橡胶复组合物的乳混或溶混制备方法

说明书

技术领域

本发明提出一种胶粉-橡胶复组合物的乳混或溶混制备方法，涉及对包括废旧轮胎 等废橡胶的循环利用和其与橡胶用粉末辅料助剂和橡胶加工过程的结合，属废橡胶利用 和橡胶制备或橡胶业中乳混或溶混法母炼胶制备等的技术范畴。

背景技术

众所周知，橡胶制品中的绝大多数产品都不是仅用纯橡胶来制成的，传统的方法是： 先由橡胶厂从胶源类植物提得乳液，再将乳液经破乳、脱水处理，加工成固态型天然橡 胶；或先由石化厂从石油中提炼、制备出各种聚合物单体如苯乙烯、异戊二烯等，再经 聚合反应，得到合成橡胶的乳液或溶液，再进一步制成固态型的各种合成橡胶如丁苯橡 胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等；然后橡胶制品生产企业，根据产品用户需要，用天然橡胶、 合成橡胶与包括补强剂、填充剂、促进剂、防老剂等橡胶制品业所用及的各种助剂辅配 料按配方进行捏炼混合，得到符合橡胶制品设计物性的橡胶复组合物胶料，然后经热硫 化模压等成型加工制成各种橡胶制品；各种橡胶制品经使用报废后，再经专业的废橡胶 再生企业处理，得到再生质的二次橡胶原料。所谓再生质的二次橡胶原料，现市的传统 产品有呈高弹性的固态型再生橡胶，以及近些年新开发的所谓胶粉新品，胶粉新品又有 硫化胶粉、塑化胶粉、断硫活化胶粉等品种；乳液型再生橡胶，仅是早期生产固态型再 生橡胶时用碱苛化所得的一个中间态产物。再生质的二次橡胶产品绝大多数都不是纯橡 胶。再生质的二次橡胶原料现时都是直接供于橡胶制品生产企业用于胶料配方。

在现时的橡胶产业链中，由于存在大量的粉体辅料与呈高弹性的固态橡胶相混的加 工过程，所以就存在着高能耗和粉末污染；处于橡胶产业链末端的废橡胶再生业，其产 品仅是与橡胶制品生产企业相衔接，在废橡胶再生业中具有环保、高质化等优点的胶粉 新品，由于也存在粉体与呈高弹性的固态橡胶相混的加工过程，所以也存在捏炼混合的 高耗能问题。

为解决橡胶制品业中存在的粉体辅料与固态橡胶相混所存在的高能耗和粉末污染问 题，据中国专利文献CN1544512A介绍，美国早在1935年已有关于用炭黑与橡胶乳液相混， 然后脱水、干燥得到橡胶制品业所需的炭黑与橡胶的混炼胶的专利申请，在1948年已有 湿法炭黑混炼胶的商品化生产，从1953年起湿法炭黑混炼胶生产开始规模化发展。

关于湿法炼胶技术，近期的有，中国专利申请02148897.5(湿天然橡胶复合物及其 制备方法)，其提出：用各种橡胶制品业能用及的化学品的一种或一种以上的组合与天然 橡胶的乳液相混，然后经酸化、脱水、干燥后得到橡胶制品业所用的化学品与天然橡胶 相混的复合物。与此项申请同类的还有中国专利申请：200580043791.5(天然橡胶母炼 胶及其制备方法)等，这些技术都显示着治理橡胶制品业的高能耗和粉末污染应从产业 链源头做起的技术发展轨迹。湿法炼胶技术还通过大量的验证，说明湿法混炼得到的胶 料的混合质量不低于传统干法所得的胶料质量。

但已公开的这些文献并没有报道如何将废橡胶粉与制造新橡胶过程相结合，即在橡 胶制备的脱水干燥或溶剂脱除工序前如何相混的情况。

中国专利申请：200810083330.6(废旧高分子物料组合再生、或和炭黑相联产的方法 及其装置)，提出了一种主要是针对废旧轮胎等废硫化橡胶的全额、高值、绿色、节能化 资源循环利用方案。但这一方案仅是提出了对废旧轮胎橡胶等原料的全额化利用，对所 得二次橡胶产品力求高值化，对再生过程力求绿色、节能化，但并不能使所得的二次橡 胶产品，特别是所谓超细胶粉母料粉末能节能化的掺进橡胶制品业所用的高弹性体胶料 中。

综上所述，在现时技术中，没见有文献报道如何用废硫化橡胶粉，或用广泛用于橡 胶制品中的粉体先与废胶粒相混，然后将相混物料经粉碎处理得到胶粉，再用杂有促碎 助剂粉体的胶粉与胶乳或尚未加热干燥的胶块或橡胶溶液相混，经乳混或溶混法生产过 程，得到胶粉-橡胶复组合物或称混炼胶的情况。

发明内容

本发明的目的是：提出一种胶粉-橡胶复组合物的乳混或溶混制备方法，以弥补现时 母胶技术对“胶粉-橡胶复组合物”产品制备方法的缺失，并同时提供实施方法所用及的 集成组合装置；进一步的是，提供用所述制备方法所得到的胶粉-橡胶复组合物及其在橡 胶制品中的应用。

发明构思

针对本发明的目的，发明构思是：