[发明专利]铝车轮的表面处理方法以及碱蚀刻液

权利要求书

1.一种铝车轮的表面处理方法，使用碱蚀刻液对未进行喷丸处理的铝车轮进行蚀刻处理，蚀刻条件是使用JIS铝合金记号A6061P的铝材进行测定的蚀刻量为3g/m²以上15g/m²以下的范围，然后按照脱脂工序、水洗工序、酸洗工序、水洗工序、被膜化学合成工序、水洗工序、纯水洗工序和干燥工序的顺序进行处理，

在上述干燥工序之后，进而使用以丙烯系树脂、环氧系树脂，环氧-聚酯系树脂或者聚酯系树脂为主成分的粉末涂料进行涂抹，

上述碱蚀刻液包含氢氧化钾和/或氢氧化钠、表面活性剂、缩合磷酸的碱金属盐、以及螯合剂，

上述碱蚀刻液中的上述氢氧化钾和/或氢氧化钠的合计浓度在10g/L以上40g/L以下的范围内，

上述碱蚀刻液中的上述表面活性剂的浓度在0.5g/L以上5g/L以下的范围内，

上述碱蚀刻液中的上述缩合磷酸的碱金属盐的浓度在1g/L以上10g/L以下的范围内，

上述碱蚀刻液中的上述螯合剂的浓度在0.5/L以上5g/L以下的范围内。

2.根据权利要求1所述的铝车轮的表面处理方法，其特征在于：

上述碱蚀刻液还包含硅酸钠，

碱蚀刻液中上述硅酸钠的浓度在0.1g/L以上2g/L以下的范围内。

3.根据权利要求1或者2所述的铝车轮的表面处理方法，其特征在于：

上述碱蚀刻液中的游离碱的浓度在5mL以上20mL以下的范围内。

4.根据权利要求1或者2所述的铝车轮的表面处理方法，其特征在于：

在上述蚀刻处理之后上述脱脂工序之前，按照水洗工序、酸处理工序以及水洗工序的顺序进行处理。

5.根据权利要求4所述的铝车轮的表面处理方法，其特征在于：

用于上述酸处理工序的酸性处理液包含由硝酸和硫酸构成的组中的至少一种，

上述酸性处理液的游离酸度在6mL以上15mL以下的范围内。

6.根据权利要求1或者2所述的铝车轮的表面处理方法，其特征在于：

用于上述被膜化学合成工序的化学合成处理液，作为主要成分包含六氟锆盐和/或六氟钛盐，并且pH在2.5以上4.0以下的范围内。

7.根据权利要求1或者2所述的铝车轮的表面处理方法，其特征在于：

用于上述被膜化学合成工序的化学合成处理液包含由Zr化合物和Ti化合物构成的组中的至少一种，

按照在上述被膜化学合成工序形成的被膜量以Zr换算量和Ti换算量的总和计在4mg/m²以上40mg/m²以下的范围内的方式，进行上述化学合成处理。

8.根据权利要求1或者2所述的铝车轮的表面处理方法，其特征在于：

在上述蚀刻处理，上述碱蚀刻液的温度在30℃以上50℃以下的范围内，并且在30秒以上480秒以下的时间范围内进行处理。

9.一种用于权利要求1或者2所述的铝车轮的表面处理方法的碱蚀刻液，其包含氢氧化钾和/或氢氧化钠、表面活性剂、缩合磷酸的碱金属盐、以及螯合剂，

上述碱蚀刻液中的上述氢氧化钾和/或氢氧化钠的合计浓度在10g/L以上40g/L以下的范围内，

上述碱蚀刻液中的上述表面活性剂的浓度在0.5g/L以上5g/L以下的范围内，

上述碱蚀刻液中的上述缩合磷酸的碱金属盐的浓度在1g/L以上10g/L以下的范围内，

上述碱蚀刻液中的上述螯合剂的浓度在0.5/L以上5g/L以下的范围内。