[发明专利]一种循环流化床燃煤锅炉清洁燃烧的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于循环流化床燃煤锅炉清洁燃烧的方法。

背景技术

目前，中国及国际上循环流化床锅炉通用的清洁燃烧(主要指脱硫)方法是向循环流化床炉中加入含氧化钙较高的矿物质，如石灰石粉、生石灰粉、及电石渣等钙质物料进行干法脱硫，如专利02135540.1，01276545.7、01136258.8、200610116614.1等。以上专利技术所使用的钙质物料，都是以干燥物料的形式送入到循环流化床锅炉内进行脱硫。由于钙质物料和煤没有紧密的接触，相互之间的空隙率很大，导致煤在循环流化床内燃烧释放出SO2时，钙质物料捕捉SO2的概率下降，从而使脱硫率较低，一般低于70％，且稳定性差，难以满足电厂清洁燃烧的环保脱硫要求。另外，德国有一种石灰石粉干法脱硫方法，脱硫效果也达不到要求，需要在炉后增加湿法脱硫设备才能满足对脱硫率的要求。

发明人在中国的另一个专利CN01136258.8中，提出了一种新的燃煤锅炉清洁燃烧方法，通过在煤中加掺烧剂再加水，共同湿磨形成亲合颗粒，均化、水热合成，形成水化产物进行亲合煅烧，从而使煤的细小颗粒与钙质物料的细小颗粒更紧密的接触，同时又在水的参与下形成水热合成反应，使煤中的硫在没有排放之前直接与钙质掺烧剂在燃烧过程中直接反应，减少了SO2的释放量，同时由于水的参与也增加了SO2被钙质物料捕捉的概率和脱硫反应速度，从而可使在循环流化床锅炉中的脱硫率达到90％以上。但是这种锅炉清洁燃烧方法在实践过程中也存在缺陷：

(1)良好的脱硫率在一定程度上取决于煤粉颗粒与钙质物料等掺烧剂颗粒之间的亲合度，亲合度越高，燃烧反应越充分，脱硫效果越好。而目前将煤和掺烧剂加水共同湿磨的方法，其颗粒亲合度还没有达到很好效果。

(2)由于其中的掺烧剂由一种或多种配料组成，在掺烧剂的配料方案确定后，需要用电子皮带秤和微机控制其配比，才能保证掺烧剂配方准确。而煤与掺烧剂的配比也要用电子皮带秤和微机控制才能保证脱硫效果和燃烧后所生成的水硬性矿物伴生物的产品质量。而掺烧剂中所使用的钙质物料有许多含有一定量的水分，水分含量又不均匀，如电石渣、赤泥等许多工业废渣，含水量及其波动都较大，在掺烧剂与煤的配料过程中无法将煤与含不等量水份的掺烧剂进行精确的计量配比，从而给计量配料造成很大困难，影响锅炉燃烧的稳定性，脱硫率也不能稳定的控制在需要的范围内，所生产的水硬性矿物质量不稳定。

(3)因为燃煤和各种掺烧剂材料中所含水分根据原料来源、批次、来料时间及地点的不同存在很大的变动，如果全部烘干到所要求的水分后再进行配料，则需要消耗大量的煤、电和人力资源，还需要除尘设备，不仅浪费能源，还会导致新的粉尘污染出现。

(4)干物料和干煤很容易通过电子秤进行计量配料，而含水分大的物料及含水分的泥状物料则很容易粘结在电子皮带秤、斗式秤或其它形式的秤上，从而造成不同状态的物料很难同时连续的进行电子秤配料。

发明内容

本发明提出一种新的循环流化床燃煤锅炉清洁燃烧的湿法研磨和配料工艺，通过将钙质物料、其他掺烧剂和煤料等分别进行湿磨均化再进行配比的方法，以解决前述的技术缺陷。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种循环流化床燃煤锅炉清洁燃烧的方法，将煤、钙质物料和其它掺烧剂混合，送入燃煤锅炉进行燃烧，其中包括以下步骤：

a、将煤加水形成煤料浆；

b、将钙质物料加水形成钙质料浆；

c、将其他掺烧剂加水形成配料浆；

d、按一定配比将煤料浆、钙质料浆和配料浆进行配料、均化，形成混合煤浆；

e、将混合煤浆脱水、入炉燃烧。

作为进一步的改进，如果原料煤、钙质物料或其他掺烧剂的细度不符合要求，则还应包括如下技术方案：

一种燃煤锅炉清洁燃烧的方法，将煤、钙质物料和其它掺烧剂混合，送入燃煤锅炉进行燃烧，其中包括以下步骤：

a、将煤加水共同湿磨形成煤料浆；

b、将钙质物料加水共同湿磨形成钙质料浆；

c、将其他掺烧剂加水共同湿磨形成配料浆；

d、按一定配比将煤料浆、钙质料浆和配料浆进行配料、均化，形成混合煤浆；

e、将混合煤浆脱水、入炉燃烧。

其中，在所述步骤c中，先将其他掺烧剂通过计量秤配料以后，再加水形成配料浆，或加水共同湿磨形成配料浆。

其中，在所述步骤d中，按一定体积比将煤料浆、钙质料浆和配料浆进行配料、均化，形成混合煤浆。

其中，所述煤料浆、钙质料浆和配料浆通过输送泵送到均化储存库，通过高压空气或机械方式进行搅拌和均化，并取样进行物理分析和化学分析。