[发明专利]铜及其合金的化学着色方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，尤其涉及的是铜及其合金的上古铜色的一种化学着色方法，尤其适用金属拉链及其相关配件的古铜色化学着色方法。

背景技术

古铜色泽雅致，近来是一种颇受欢迎的一种装饰性镀层，随着人们生活水平的不断提高，人们对着装搭配上越要越关注，特别是仿古铜色在铜合金拉链行业的应用，使得这种用拉链来装饰服装的新概念有了新的创意元素，同时这种仿古铜色也成为一种颇为流行的色泽，而目前在铜及铜合金的表面着古铜色的方法还并不完善，给业界带来困扰。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种对铜及其合金在这种化学着色液的作用下，形成金属表面的氧化物层或其他化合物膜层的方法，特别是运用在铜合金的金属拉链的生产。

一种铜及其合金的化学着色方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

首先将待着色的铜合金表面打磨、抛光，接着去除待着色表面的油污；

将待着色铜合金表面活化后清洗，对铜合金表面进行微蚀处理，使铜合金表面形成一层淡黄色富锌膜层；

将铜合金表面的富锌膜层与化学着色液反应生成硒的金属化合物膜层，色泽为红黑色，即红古铜颜色。

对铜合金表面进行微蚀处理，是将铜合金置入成份为

85％磷酸：20-50ml/L

亚硒酸：5-10g/L

过硫酸铵：5-50g/L

次磷酸钠：12-30g/L

的溶液中，使铜合金表面形成一层淡黄色富锌膜层。

所述的化学着色液的成份为

85％磷酸：2-10ml/L

98％硫酸：2-10ml/L

亚硒酸：0.5-10g/L

过硫酸铵：20-30g/L

五水硫酸铜：5-10g/L的溶液。

所述过硫酸铵可以用过硫酸钠等过硫酸盐代替。

铜合金表面进行微蚀处理的时间在10秒以上。

所述铜合金在化学着色液中的浸泡时间在5秒以上。

在对铜合金表面进行微蚀处理和着色过程过程中铜合金不时翻动，以保证着色的均匀性。

采用本发明的着色方法的铜合金表面为仿古铜牙色，牙色均匀一致，色牢度强，耐腐蚀性好。

具体实施方式

下面以铜合金拉链为例，详尽描述本发明的着色方法，铜合金拉链的着色过程主要由表面预处理、化学着色、后处理等工艺组成。

实施例1

首先将待着色的铜合金拉链表面先机械打磨，精修抛光，再用除油粉去除布带及拉链上的油污，清洗干净后用稀硫酸去掉表面的氧化物膜层，使其表面活化，清洗干净然后再将其放入成份为85％磷酸：20ml/L、亚硒酸：5g/L、过硫酸铵：5g/L、次磷酸钠：12g/L的混合溶液对拉链表面进行微蚀处理，时间在10秒以上，接着放入成份为85％磷酸：10ml/L、98％硫酸：10ml/L亚硒酸：10g/L、过硫酸铵：30g/L、五水硫酸铜：10g/L的化学着色液中进行5秒时间的着色处理。

实施例2

将待着色的铜合金拉链表面打磨，抛光，用除油粉去除布带及拉链上的油污，用稀硫酸去掉表面的氧化物膜层，使其表面活化，清洗干净然后再将其放入成份为85％磷酸：50ml/L、亚硒酸：10g/L、过硫酸铵：50g/L、次磷酸钠：30g/L的混合溶液中的混合溶液对拉链表面进行微蚀处理，时间在10秒以上，接着放入成份为85％磷酸：8ml/L、98％硫酸：7ml/L亚硒酸：6g/L、过硫酸铵：26g/L、五水硫酸铜：7g/L的化学着色液中进行5秒时间的着色处理。

实施例3

将待着色的铜合金拉链表面打磨，精修抛光，用除油粉去除布带及拉链上的油污，用稀硫酸去掉表面的氧化物膜层，使其表面活化，清洗干净然后再将其放入成份为85％磷酸：30ml/L、亚硒酸：8g/L、过硫酸铵：28g/L、次磷酸钠：20g/L的混合溶液中对拉链表面进行微蚀处理，时间在10秒以上，使铜合金表面形成一层淡黄色富锌膜层后拿出清洗干净后，放入成份为85％磷酸：2ml/L、98％硫酸：2ml/L、亚硒酸：0.5/L、过硫酸铵：20g/L、五水硫酸铜：5g/L的化学着色液中进行5秒时间的着色处理。

实施上述3个实施例的表面处理和着色工序后，拉链表面的富锌膜层与化学着色液反应生成硒的金属化合物膜层，色泽为红黑色，即红古铜颜色。烘干后涂覆一层有机清漆保护膜，也能提高着色效果；制成的拉链为仿古铜牙色，牙色均匀一致，色牢度强，拉链链布平整，质量高、耐腐蚀性好。