[发明专利]一种固定床甘油脱色工艺及其反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定床甘油脱色工艺，具体涉及一种在反应釜中 用颗粒活性炭进行甘油脱色的工艺。为实现本工艺，本发明还公开了 实现该工艺用的专用反应釜。

背景技术

目前，市场上的传统的甘油脱色技术为在甘油脱色反应釜内与粉 状的活性炭进行搅拌然后通过压滤机脱色，由于活性炭的活性是与反 应温度相关联的，粉状活性炭在脱色过程中温度控制不易，而且人工 操作比较多，中间因数也难以控制。因此，间歇式的粉状活性炭脱色 方式脱色效率低，脱色质量稳定性差，造成甘油质量差异性大。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种固定床甘油脱色工艺，具体涉及 一种在反应釜中用颗粒活性炭进行三级甘油脱色，有效提高甘油脱色 率的工艺。为实现本工艺，本发明还提供了一种实现该工艺用的专用 反应釜。

为了解决以上技术问题，本发明的一种固定床甘油脱色工艺，主 要用在反应釜中用颗粒活性炭进行脱色，其创新点在于：所述反应釜 中用活性炭脱色为三级脱色，各塔釜连接可在不同情况下随意调节。 然后再经过15目的滤袋和0.5um的滤棒进行过滤，直接形成精品甘 油；所述反应釜三级脱色环节中，所有反应釜内活性炭均为颗粒状， 甘油进反应釜之前先进温度为75--85℃的水，对活性炭进行激发活 性，然后将甘油从反应釜的顶部输入，用1.5-3小时的时间穿过活性 炭层，缓缓流至反应釜甘油出口，反复三次完成反应釜甘油脱色工艺。

进一步地，所述反应釜进温度为75--85℃的水，该水从反应釜 底部进入，以0.2--0.3Mpa的压力反冲。

进一步地，所述活性炭的颗粒大小不均，在反应釜中成上小下大 的层次分布。

本发明提供的另一种实现固定床甘油脱色工艺的反应釜，主要为 釜体，釜体上设有视窗口，在釜体的顶端设有甘油进口，在釜体的底 部设有甘油出口，其创新点在于：所述所述釜体的高度与直径的比例 为：5-6∶1.4-2；在釜体的顶端依次还设有空气压缩口、活性炭进口； 在釜体视窗上方的腔体内横置有出水管，管口与外界连通，在反应釜 的腔体下方设有滤网；在所述釜体的底部也还设有进水口、活性炭出 口。

进一步地，所述出水管的管体上开有孔，在管体外壁上包覆有80 目的过滤网。

进一步地，所述反应釜腔体下方的滤网共为三层，均为80目。

本发明的优点在于：1、采用本发明专用的反应釜，持续使用时间 更长，一次装填脱色剂-----颗粒活性炭可连续使用半年，装填和拆除 以及日常工作实现半自动化，降低了人工操作的强度。2、通过对反 应釜的设计，取最佳工艺尺寸，满足甘油在各个条件下对脱色的时间 以及温度的控制，以最少的投入达到脱色的要求，提高工作效率，减 少了过程的损耗。3、通过对管道连接的优化，使单批次的甘油脱色 周期缩短，使原来的间歇式脱色方式变成连续式脱色。而且可以灵活 地对各节点进行控制，避免脱色过程中因为意外因素引起的成品甘油 的质量问题。

附图说明

图1为本发明的反应釜的结构示意图。

具体实施方式

本发明反应釜的结构如图1所示，主要为反应釜釜体1，在反应 釜釜体1的顶部依次开有空气压缩口2、活性炭进口3和甘油进口4， 其中空气压缩口2为常闭，只有甘油脱色完毕后才开启，便于加压； 在反应釜体1底部开有进水口5、活性炭出口6和甘油出口7，活性 炭出口6也是为常闭，只有在活性炭废弃后，要清理出来才打开；在 反应釜体1的侧壁上开有视窗口8，用于观察反应釜内部情况；在反 应釜体1的内腔9的上方横置有出水管10，该出水管10的管体上开 有孔，在管体外包覆有80目的过滤网12，用于过滤活性炭；在反应 釜体1的底部用支撑板13支承三层叠加的过滤80目的过滤网14， 目的也是用于过滤活性炭。以上是反应釜的结构。为了甘油进入反应 釜内能保证有一定的停留时间，将反应釜的釜体长度与直径设置成 5-6∶1.4-2的比例，从而通过增加甘油的行程达到该目的。

利用上述的反应釜进行甘油的脱色反应，其工作流程如下：