[发明专利]一种可调水凸度的板带淬火控冷集管

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金机械及热处理设备，特别是提供了一种沿板宽方向喷水量可以调节的淬火控冷集管。

技术背景

高温钢板冷却淬火时，钢板在辊道上前进，在辊道上下方分别有若干组上、下集管，上集管向下喷水，下集管向上喷水，分别喷在钢板上下表面上，使钢板快速冷却，达到热处理目的。由于钢板中间冷却速度慢，两边冷却速度快，若冷却不均匀，钢板就会变形。这就要求沿板宽方向中间喷水多一些，两边少一些，才能得到良好的板形。若以板宽为横坐标，集管喷管流量为纵坐标，用曲线来表示沿板宽方向水流量变化，曲线中间凸起，两边低，这就是水凸度曲线。

专利ZL02232897.1公开的和目前钢铁企业正在使用的淬火控冷集管，主要由进水口、水箱、阻尼板和若干喷管组成。水由进水口进入水箱，通过阻尼板后再由各个喷管喷出。喷管均匀分布在水箱长度方向上，沿板宽方向喷管流量基本相同，不能达到水凸度目的。有人对这种集管做了改进，即中间喷管比两边密集，是可以得到中间流量大两边流量小，即形成水凸度的目的，但这种水凸度是固定的，不可调节。当淬火控冷钢板材质不同、厚度不同时，如果使用固定调节凸度冷却，钢板变形也大。

本发明的目的是提供一种可调水凸度的板带淬火控冷集管，在淬火控冷各种规格的钢板时，调节水凸度，让钢板中间和两边的冷却速度尽可能一致，淬火后钢板尽可能平直，提高钢板质量。

发明内容

本发明的结构如下：集管主要由进水口流量调节阀6、水箱5、阻尼板1、隔板2和若干喷管3或4(对下集管即喷管3；对上集管为喷管4)组成。隔板2把水箱5分隔成若干个小水箱，如小水箱7、8、9。隔板2并没有把水箱5完全隔断，隔板靠喷管侧与构成水箱5的安装板26之间有空隙17，空隙17的面积为水箱5横截面积的5～15％。阻尼板1上开有若干小孔15。阻尼板1又把小水箱分成两个腔27、28，腔28与进水口相连，腔27与喷管相连。每个小水箱独立进水，且都有流量调节阀6、30。

本发明的目的是这样实现的：水经过流量调节阀6进入每个独立的小水箱的腔28，再经过阻尼板1的小孔15进入腔27，水从喷管流出。调节每个小水箱的流量调节阀6，使中间小水箱(如小水箱8)的流量大，而两边小水箱(如小水箱7、9)流量小，则与中间小水箱相连的喷管流量大，与两边小水箱相连的喷管流量小。如果隔板2把水箱5完全隔断，则各个小水箱的喷管流量不同，水凸度曲线为阶梯形。由于存在空隙17，相邻的两个小水箱喷管处联通，两小水箱压力平滑过渡，所以，水凸度曲线不再是阶梯形，而是中间高两边低的平滑曲线。所以，本发明能很好地适用钢板的冷却速度，使钢板在宽度方向冷却更加均匀，淬火后钢板更加平直，提高了钢板质量。

对不同材质、板厚的钢板，冷却速度不同，通过流量调节阀6、30，可以单个调节每个小水箱的流量，改变每段喷管流量，改变水凸度曲线的形状，以适应不同材质和板厚的要求。

本发明还可以获得任意形状的水凸度曲线。通过调节每个进水口的流量调节阀6、30，调节每个小水箱的流量，从而改变每段喷管流量，获得任意水凸度曲线的形状，满足任意控冷淬火工艺要求，获得最佳板形。

附图说明

图1为集管剖视图(3腔水箱，都下进水)。

图2为集管剖视图(5腔水箱，都下进水)。

图3为图1、2中A-A剖视图(下集管)。

图4为图1、2中A-A剖视图(上集管)。

图5为集管剖视图(3腔，1腔侧进水，其余下进水)。

图6为集管剖视图(5腔，1腔侧进水，其余下进水)。

图7为图5、6中B-B剖视图(下集管)。

图8为图5、6中C-C剖视图(下集管)。

图9为图5、6中E-E剖视图(上集管)。

图10为图5、6中F-F剖视图(上集管)。

图11为水凸度曲线。

具体实施方式

实施例1

参见图1、3，这是一种下集管。集管主要组成如下：进水口流量调节阀6、水箱5、阻尼板1、隔板2和若干喷管3。隔板2把水箱5分隔成3个小水箱7、8、9。隔板2并没有把水箱5完全隔断，隔板靠喷管侧与水箱5的喷管安装板26之间有空隙17，空隙17的面积约为水箱5横截面积的5％。阻尼板1上开有若干小孔15。阻尼板1又把每个小水箱分成两个腔27、28，腔28与进水口相连，腔27与喷管相连。每个小水箱独立进水，且进水口都有流量调节阀6。