[发明专利]一种含有易挥发元素合金的热处理方法无效

专利信息
申请号: 200910176434.6 申请日: 2009-09-15
公开(公告)号: CN101671770A 公开(公告)日: 2010-03-17
发明(设计)人: 陈昊;韩吉庆;何健;秦涛;李泽宇;贾勇 申请(专利权)人: 西部金属材料股份有限公司
主分类号: C21D1/74 分类号: C21D1/74;C22F1/02
代理公司: 中国有色金属工业专利中心 代理人: 李迎春
地址: 710065陕西*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 含有 挥发 元素 合金 热处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种含有易挥发元素合金的热处理方法。

背景技术

锌、镉等元素蒸气压高,受热易挥发。在许多金属材料中尤其在电工焊料合金中含有较多含量的锌、镉等易挥发元素。含有锌、镉等易挥发元素的合金在经过压力加工后的热处理过程中,如果采用常规的非真空热处理,不但合金易于氧化,影响表面质量,而且锌、镉元素易于挥发,导致合金化学成分发生变化,尤其表面部分锌、镉元素挥发量较大,甚至超出指标要求。而采用常规的真空热处理,虽然可以抑制氧化,但真空热处理过程中炉内的负压会加剧锌、镉等元素的挥发,不但会导致合金化学成分发生变化,而且容易损坏设备真空系统。因此,热处理过程中需要采取有效措施抑制合金材料氧化及锌、镉元素的挥发。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能够有效抑制氧化及锌、镉等元素的挥发,使合金化学成分不发生变化的含有易挥发元素合金的热处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种含有易挥发元素合金的热处理方法,其特征在于其热处理过程是将含有易挥发元素合金在0.105MPa-0.110MPa压力下,保护性气体气氛中进行保温热处理的。

本发明的一种含有易挥发元素合金的热处理方法,其特征在于其热处理过程的保护气体是氮气。

本发明的一种含有易挥发元素合金的热处理方法,其特征在于其热处理过程的保护气体是氩气。

本发明的一种含有易挥发元素合金的热处理方法,根据不同含有易挥发成份的合金的进行热处理要求选择热处理温度,控制合金在充入保护气体至微正压条件下,抑制类似于锌、镉等元素的挥发,得到不仅表面质量好、无氧化,而且合金元素挥发量微小,能够保证合金化学成分均匀稳定。

具体实施方式

一种含有易挥发元素合金的热处理方法,其热处理过程是将含有易挥发元素合金在0.105MPa-0.110MPa压力下,保护性气体气氛中进行保温热处理的。

操作时,先将合金材料装入热处理炉中,然后开启机械泵,将炉腔抽成真空,当真空达到3.2Pa后停机械泵,同时开充气阀,充入保护气体氮气或氩气至微正压炉内压力为0.105MPa后,设备自动关闭充气阀,停止充气,开始加热;加热过程中由于保护气体膨胀,为保护炉体,在表内设定气压下限值(0.105MPa)及上限值(0.110MPa),当气体膨胀至上限压力(0.110MPa)时设备自动打开泄压阀,放气、泄压,当压力下降到下限压力(0.105MPa)时泄压阀自动关闭;在加热过程中由于气体膨胀,为保护炉体,根据炉体所能承受压力,设定气压上限,当气体膨胀至上限压力后设备自动放气、泄压,当炉内气压降至下限压力后泄压阀自动关闭。合金材料经保温、炉内冷却后,通入空气至大气压,出炉。可防止合金表面氧化,且可有效抑制合金元素挥发,能够得到化学成分稳定的退火态合金材料。

实施例1

AgCuZnCd合金焊料冷加工后的热处理方法为:装炉前在表内设定气压下限值(0.105MPa)及上限值(0.110MPa)。先将合金材料密封于热处理炉中,然后开启机械泵,将炉腔抽成真空,当真空达到3.2Pa后停机械泵,开充气阀,充入保护气体(氮气或氩气)至微正压(炉内压力为0.105MPa)后,设备自动关闭充气阀,停止充气,开始加热。在加热过程中气体将发生膨胀,当气体膨胀至上限压力(0.110MPa)时设备自动打开泄压阀,放气、泄压,当压力下降到下限压力(0.105MPa)时泄压阀自动关闭。AgCuZnCd合金材料经500℃/1h保温、炉内冷却后,通入空气至大气压,出炉。

实施例2

AgCuZnCdSn焊料合金冷加工后的热处理方法为:装炉前在表内设定气压下限值(0.105MPa)及上限值(0.110MPa)。先将合金材料密封于热处理炉中,然后开启机械泵,将炉腔抽成真空,当真空达到3.2Pa后停机械泵,开充气阀,充入保护气体(氮气或氩气)至微正压(炉内压力为0.105MPa)后,设备自动关闭充气阀,停止充气,开始加热。在加热过程中气体将发生膨胀,当气体膨胀至上限压力(0.110MPa)时设备自动打开泄压阀,放气、泄压,当压力下降到下限压力(0.105MPa)时泄压阀自动关闭。AgCuZnCdSn合金材料经450℃/1h保温、炉内冷却后,通入空气至大气压,出炉。

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