[发明专利]电池组合盖、电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池组合盖，还涉及一种电池。

背景技术

目前，电池上一般都有带防爆功能的电池组合盖。中国专利CN101170168A公开了一种防爆盖板组件，实际上也是一种带防爆功能的电池组合盖，主要由装配座、顶盖、防爆膜、绝缘件和拉板组成；其中装配座设有一上下相通的空腔，空腔内通过绝缘件绝缘且密封地固定盖板和防暴膜，盖板和防爆膜电性连接且相互之间形成一泄压室，盖板上设有泄压孔，防爆膜与位于其下方、经绝缘件绝缘后固定在装备座上的拉板电连接。由于装配座的结构设计局限性，使得防爆盖组件的高度增高，当电池上应用这种防爆盖组件时，毫无疑问地会增加占用电池筒体的内部空间，这样，该电池筒体内只能装较小体积的电芯，从而导致电池容量降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种提高电池容量的电池组合盖；相应地，还提供一种电池容量大的电池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池组合盖，包括带泄压孔的顶盖、防爆膜、拉板、绝缘件；所述顶盖的下表面与所述防爆膜的周缘密封电性连接且所述顶盖和所述防爆膜之间形成一泄压室；所述防爆膜的下方设置所述拉板，且所述防爆膜与所述拉板固定电性连接；。在所述防爆膜与所述拉板之间的非电性连接区域设置所述绝缘件。

优选的，所述防爆膜的中部与所述拉板的中部电性连接。

优选的，所述顶盖与所述防爆膜之间的密封电性连接为焊接或导电胶粘结。其中，所述焊接为激光焊接。所述激光焊接穿透所述防爆膜并延伸至所述顶盖的内部。

优选的，所述顶盖的下表面设有用于定位所述防爆膜的凸台；所述凸台位于所述防爆膜的周缘的外围。所述凸台为环形。所述激光焊接位于所述凸台的内壁与所述防爆膜的周缘之间。

优选的，所述拉板的周边嵌入所述绝缘件中。

优选的，所述防爆膜和所述拉板之间的固定电性连接为铆接、焊接或导电胶粘接。

优选的，所述拉板设有透气孔。

优选的，所述防爆膜上设有环形刻痕。

一种电池，包括筒体、带极耳的电芯、电池组合盖，包括带泄压孔的顶盖、防爆膜、拉板、绝缘件；所述顶盖的下表面与所述防爆膜的周缘密封电性连接且所述顶盖和所述防爆膜之间形成一泄压室；所述防爆膜的下方设置所述拉板，且所述防爆膜与所述拉板固定电性连接；。在所述防爆膜与所述拉板之间的非电性连接区域设置所述绝缘件；其中，所述顶盖与所述筒体连接，所述防爆膜与所述电芯的极耳相连。

优选的，所述防爆膜的中部与所述拉板的中部电性连接。

本发明的有益效果是：由于顶盖和防爆膜是直接层叠面接触、防爆膜与拉板固定电性连接也是直接层叠面接触，只是在防爆膜与拉板之间设置了一层绝缘件，使电池组合盖的整体结构变得紧凑，相对于现有技术来说，大大地缩小了电池组合盖的高度，因此，针对于现有技术中规格相同的电池筒体来说，由于本发明电池组合盖的高度小，筒体中可装入高度较高的电芯，即容量较大的电芯，从而提高了电池容量。

进一步地，本发明电池组合盖还具有如下优点：

顶盖与防爆膜之间的密封电性连接采用焊接或导电胶粘结，一方面实现了电导通功能，另一方面，密封性可靠，克服了现有技术中由于在结构复杂的装配座中安装结构复杂的绝缘件将顶盖和防爆膜密封组装连接起来的这种复杂的装配工艺所造成的密封性难度大的问题。尤其是，激光焊接穿透防爆膜并延伸至顶盖的内部，使顶盖和防暴膜之间形成的熔合连接，密封性好，易加工。

顶盖的下表面设置凸台能够快速定位防爆膜，可提高装配效率。尤其是防暴膜定位在环形凸台内时，在凸台的内壁与防爆膜的周缘之间采用激光焊接，因为激光束可深入凸台的内壁与防爆膜的周缘之间的缝隙中，使两壁熔合连接，密封性好，更容易加工。

拉板的周边嵌入绝缘件中，可杜绝在防爆膜与拉板之间的固定电性连接断开后，拉板在电池内部晃动时可能直接触及筒体内壁，从而彻底避免拉板与筒体发生短路的问题。

防爆膜和拉板之间的固定电性连接通过采用为铆接、焊接或导电胶粘接，这些简洁的连接方式使防爆膜和拉板结构变得紧凑，一方面能实现电导通的功能，另一方面能实现设定断电强度的功能。

拉板设有透气孔，使电池内的气体经过透气孔将气体压力作用于防爆上。

防爆膜上设有环形刻痕，可精确地设定防爆膜的破裂强度。

附图说明

图1为本发明一种实施方式电池组合盖的主视图；

图2为图1中沿M-M线的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明一种实施方式电池组合盖的立体示意图；