[发明专利]基于CAD模型修正与测量路径规划的反求方法

权利要求书

1.一种基于CAD模型修正与测量路径规划的反求方法，其特征在于如下步骤：包含如下步骤：①在UG NX4.0软件中建立工件的大致初始模型；②选取关键几何要素，规划测量路径；③根据路径文件生成测量主程序；④执行测量主程序，测量被测要素；⑤重构被测要素；⑥修正初始模型；⑦依据最终CAD模型，生成数控代码，传递给数控加工设备，实现零件加工，完成反求过程。

2.根据权利要求1所述之基于CAD模型修正与测量路径规划的反求方法，其特征在于更具体的方法步骤如下：

(1)在UG NX4.0软件中建立工件的大致初始模型

利用普通测量工具对工件进行简单测量，利用测得的数据在UG NX4.0软件的模型空间中建立工件的大致初始模型；

(2)选取关键几何要素，规划测量路径

分析工件技术特点和精度要求，选取需要精确测量的关键几何要素，规划测量路径；在UG模型空间中，测量路径由操作者在工件表面或周围添加一系列断续的路径点来描述；将规划完后的路径点信息保存为纯文本的路径文件；

(3)根据路径文件生成测量主程序

在要素测量与重构软件中读入上述路径文件，根据该文件中的路径信息生成测量主程序，检查确认后将该测量主程序通过串口数据线传送到加工中心；

(4)执行测量主程序，测量被测要素

在加工中心上执行该测量主程序，按照规划好的测量路线依次对路径点中的测量点进行测量，测量过程中根据测量点所属的几何要素调用相应的要素测量宏程序；测得的数据经串口数据线传送到装有要素测量与反求软件的计算机中，并写入数据库；

(5)重构被测要素

要素测量与重构软件读取数据库中的测量点数据，根据测量点所属的要素类型调用相应的要素重构程序，计算求得该要素的模型参数，并以IGES接口文件的形式保存；

(6)修正初始模型

在UG NX4.0的工件初始模型空间中读入上述IGES接口文件，获得被测要素的几何模型；将测得的要素几何模型与原有的工件初始模型手工运算，修正初始模型，并根据需要进行改进设计，得到该工件最终的CAD精确模型；

(7)依据最终CAD模型，生成数控代码，传递给数控加工设备，实现零件加工，完成反求过程。

3.根据权利要求2所述之基于CAD模型修正与测量路径规划的反求方法，其特征在于所述的路径点，其特别之处是：

(一)点与点之间有先后顺序，先生成点顺序在前，后生成的点顺序在后，测头按照点生成的先后顺序依次测量；

(二)为保证测量的快速性、精确性和安全性，将路径点分为三种：测量点、过渡点和基准点；测量点是测头必须每次都要实际测量的点，测量点一定都位于被测要素表面上；过渡点只是为了使测头安全移动而添加的路径信息点，测头在过渡点处不测量，只过渡一下，过渡点可以位于实体的某个表面上，也可以不在实体上；基准点：是为了使加工中心所用的工作坐标系与UG NX4.0模型空间中的工作坐标系相协调而设定的，用于坐标换算；

(三)为相互区分，每个路径点都有不同的属性，包括顺序号、坐标值、所在图层、颜色等信息；依据“所在图层”属性区分其属于哪个被测几何要素及要素类型。