[发明专利]打印机的打印纸切割模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种打印机，具体地，涉及一种在将以卷筒型态安装的打印纸展开进行打印后以单位长度进行切割排出的打印机中使用的、改善了移动刀片引导装置的打印纸切割模块。

背景技术

本发明所涉及的打印机为普通小型打印机，用于自动打印各种收据、号码、停车券等。打印方式可以采用热敏打印或点式打印等多种方式，这些打印方式并不影响本发明权利要求的保护范围。

上述打印机，将以卷筒形态安装的打印纸展开进行打印后，以单位长度进行切割排出。用于将打印纸以单位长度进行切割的切割模块的结构示意图如图1所示。图2是现有切割模块处于工作状态的剖面示意图。

在壳体100底面设置有能够向前方进行线性运动的移动刀片102。壳体由第一板块和第二板块组合而成。固定刀片104固定设置于壳体100前方。打印纸P在壳体100和固定刀片104之间通过。移动刀片102通过由特定信号控制而在一定范围内旋转的电机106向壳体100前方伸出，而与固定刀片104交叠，从而切割打印纸P。在电机和移动刀片之间设置有包括蜗轮蜗杆机构和凸轮机构的传动装置108。移动刀片的切割面102a成“人”字形，并在两侧边缘部分向前凸出形成有引导凸片110。引导凸片110能够使移动刀片102沿固定刀片104的上表面移动，像剪刀一样起到剪切作用。为实现上述功能，引导凸片110需要向上方逐渐地弯折(或者弯曲，以下相同)。

图2中按阶段图示了切割模块的工作状态。图2中的(a)所示为切割前的正常状态，图2中的(b)所示为切割工作开始后，向上弯曲的引导凸 片沿固定刀片的上表面上升的状态，图2中的(c)所示为移动刀片完全叠在固定刀片上方，从而像剪刀一样进行相互交叠运动的状态。卷簧112持续以一定作用力下压移动刀片102。

移动刀片102和固定刀片104需要将金属板材按照所需形态切割后进行热处理，以提高其刚性。由于移动刀片102与固定刀片104不同，移动刀片102具有弯折(或弯曲)的引导凸片110，因此，很难进行连续生产。即，移动刀片102无法连续地进行通过使用压具多步骤切割、并在使引导凸片110弯曲后通过热处理炉的工艺过程。

上述移动刀片的形状一直以来都是降低生产效率的重要因素，而生产效率的降低必然会增加产品的成本。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出，其目的是改善将打印纸以单位长度切割后排出的打印机的切割模块结构，以提高作为打印机构成部件的移动刀片的生产效率。具体而言，即实现通过单一作业即可连续生产移动刀片的效果，从而最终提高打印机的生产效率。

为达到上述目的，本发明的打印机的打印纸切割模块，其特征在于，该打印机的打印纸切割模块包括：由第一、第二板块组合而成的箱形壳体；固定设置于壳体前方的固定刀片；设置于第一板块上并能够向固定刀片进行直线运动的移动刀片；设置在壳体内部的电机；将电机的旋转运动转换为移动刀片直线运动的传动装置；在移动刀片前进以与固定刀片交叠时，使移动刀片沿固定刀片的上表面抬升以形成剪刀作用的移动刀片引导装置；弹性下压移动刀片的上表面，以防止移动刀片在切割过程中与固定刀片分离的移动刀片下压装置；其中，移动刀片引导装置包括从壳体的底面两侧边缘向移动刀片凸出形成的升降凸起，该升降凸起使移动刀片在朝向固定刀片前进时抬 起，在开始切割打印纸的瞬间使移动刀片下降并与固定刀片接触，以对打印纸进行切割。

本发明的特征在于，移动刀片下压装置的一端固定在壳体上，另一端为以“人”字形弯曲的板簧，该板簧与移动刀片的上表面进行面接触。

通过上述结构，可以通过切割由板状材料一次性连续生产多个移动刀片。即，切割后，无需另外进行弯曲作业，因此，可以将切割后仍与板状材料部分连接的多个移动刀片一次性地投入到热处理炉中，提高物流效率。其最终效果将能降低产品成本。

附图说明

图1是现有技术涉及的打印机的打印纸切割模块的结构示意图；

图2是表示现有切割模块工作状态的剖示图；

图3是本发明实施例所涉及的打印机切割模块部分剖开的斜视图；

图4是分解斜视图；

图5是图3中沿A-A线的剖示图，这些剖视图表示本发明实施例所涉及的打印机切割模块的工作状态；

图6是表示本发明实施例所涉及的移动刀片和固定刀片相互关系的平面示意图。

附图标记：

2：壳体         4：固定刀片     6：移动刀片

8：引导槽       12：辅助凸片    16：电机