[发明专利]传声器的头罩的制造方法

说明书

技术领域

本发明是涉及传声器的头罩(ヘツドケ一ス)的制造方法的技术。

背景技术

传声器的头罩起到下述作用：将声波取入传声器单元侧，同时保护传声器单元免受外部应力。

并且，头罩有形成为各种形状的头罩，但例如在专利文献1(日本专利公开S56-89193号公报)的图1中公开了形成为球形的头罩。

专利文献1的头罩经由中间环将覆盖传声器单元的上侧网状部和下侧网状部以形成大致球体形状的方式一体化，并经由颈环将下侧网状部的基端侧的开口部连结固定于把持体侧。

在该情况下，如果传声器自身很廉价，则通过下述方法制造：头罩使用橡胶类的粘接剂将金属制的上侧网状部和合成树脂制的中间环及金属制的下侧网状部固定成一体，并且，同样使用橡胶类的粘接剂将下侧网状部的基端开口部和合成树脂制的颈环及金属制的把持体固定为一体。

但是，这样制造的头罩在传声器下落或受到冲击时容易损坏，因此在利用金属材料形成金属环或颈环之后，利用铆接加工或锡焊将部件相互结合。然而依然存在耐冲击性差的问题。

因此，最近，为了确保足够的强度，大部分头罩利用钎焊将部件相互结合而制造。

在该情况下，在钎焊方法中有银焊和铜焊等。其中，银焊的熔点极低，因此，在不使头罩的材料即黄铜等熔化的方面优异。然而，由于使用银，因此存在制造成本极高的问题。

另外，虽然铜焊具有制造成本低廉的优点，但是熔点高，因此，在头罩的材料为加工性好的黄铜等的情况下，在钎焊时会熔化，因此需要使用铁那样的熔点高的材料。

图3是表示图4所示的传声器1所具备的头罩3(包括上述专利文献1)的利用以往进行的铜焊进行的制造工序例的说明图。如图3(a)所示，首先准备对网素材分别冲压成形而成的上侧网状部4和下侧网状部5，所述网素材是编织为了防锈而实施了镀锌的铁线材而成的。

上侧网状部4和下侧网状部5若在铜焊时加热，则镀锌因热而变质，使钎焊部位的强度降低。并且，锌变质后的黑的皮状物质残存在网状物的表面而明显有损外观。因此，需要进行利用化学处理使锌层熔解从而将其除去的前处理。

如图3(b)所示，结束了前处理的上侧网状部4和下侧网状部5在对置配置的开放缘部4a、5a相互之间配置截面呈大致H字形状的铁制的中间环6。在中间环6的各槽部6a、6b内预先配置作为熔化材的铜焊材7。

下侧网状部5的基端开口部5b配置在截面呈大致V字形状的铁制的颈环8的槽部9中。颈环8在该槽部9内也预先配置有铜焊材7。如图4所示，颈环8能够经由刻入槽部8的内侧面中的内螺纹8a螺纹固定在把持体2侧的外螺纹2a上。

由此，如图3(c)所示，组装上侧网状部4、中间环6、下侧网状部5及颈环8。然后，在加热炉内进行加热焊接而使它们一体化，实施镀敷等防锈处理，之后进行必要的涂装而成为最终产品(参照图3(d))。

然而，在利用图3(a)～(d)所示的以往方法制造头罩3的情况下，存在如下的问题。即，在通过冲压来成形上侧网状部4和下侧网状部5之后，需要通过化学处理使锌层熔解而将其除去的作业。另外，当从网素材上除去锌层时，存在在线材之间出现间隙而使网强度降低的不良情况。

并且还存在以下不良情况：颈环8由于被加热而使内螺纹8a的尺寸产生偏差，从而无法顺畅地螺纹安装于把持体2侧的外螺纹2a上的不良情况。

另外，头罩3将其与中间环6的焊接部位和与颈环8的焊接部位经由线材的端部形成为点状，因此还存在屏蔽效果差的问题。

发明内容

因此，本发明鉴于现有技术的上述课题，其目的在于提供如下的传声器的头罩的制造方法：通过利用超声波焊接来连接头罩中的连结部位，能够提高制造效率，而且其尺寸精度、强度以及屏蔽效果也优异。

本发明是为了达到上述目的而完成的，具备以下所示的特征。传声器的头罩的制造方法的特征在于，该传声器的头罩具备：实施了防锈处理的大致拱形的上侧网状部；同样实施了防锈处理的大致圆筒状的下侧网状部；中间环，在使上述上侧网状部和上述下侧网状部的各开放缘部彼此相互对置的状态下，配置在上述上侧网状部和上述下侧网状部之间，且该中间环由易加工性金属材料制成；以及颈环，该颈环是为了将上述下侧网状部的基端开口部侧连结于传声器的把持体侧而配置的，该颈环由易加工性金属材料制成，上述下侧网状部的上述基端开口部面状地超声波焊接于上述颈环，上述各开放缘部面状地超声波焊接于上述中间环，由此整体作为头罩被一体化。