[发明专利]可塑化装置的料斗单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种在保持减压状态的同时将原料供给可塑化装置的 料斗单元。

背景技术

如图4-图6所示，现有技术中的料斗单元101包括：真空室3， 与对原料进行可塑化／熔融的可塑化装置2连通／连接，将原料供给可 塑化装置2；切换室5，经由第1开闭机构4连通或切断地与该真空室 3连接；和原料供给室7，经由第2开闭机构6连通或切断地与该切换 室5连接，料斗单元101使真空室3内始终为减压状态并使切换室5 的减压状态和大气压状态交替出现。即，供给至原料供给室7的原料 经由开放的第2开闭机构6堆积在以网格线表示切换室5的关闭状态 的第1开闭机构4的上方(图4)。然后，利用真空泵108对真空室3 内和可塑化装置2的内部进行减压。此时，如网格线所示，开闭阀111 关闭，切换室5内和原料供给室7内都如网格线所示成为大气压。接 下来，关闭第2开闭机构6(如网格线所示。)，开放开闭阀111，切换 室5内也如阴影线所示开始减压(图5)。此时，由于真空泵108立即 与压力为大气压的切换室5连接，所以与切换室5连通的真空室3内 的真空度暂时降低。因此存在以下问题：伴随在可塑化装置2内执行 的可塑化而产生的气体和水分的排出能力降低，成形品的质量变差的 问题。接下来，在真空室3和切换室5的真空度稳定了时，开放第1 开闭机构4，使切换室5内的原料下落／供给到真空室3(图6)。另外， 在关闭第1开闭机构4后，关闭开闭阀111，使切换室5内的压力恢复 到大气压，并开放第2开闭机构6，从而变成原来的图4的状态。如上 所述，这样构成的料斗单元101不仅真空室3内的真空度不稳定，而 且真空泵的效率也低。

另外，在对真空腔室内进行减压时将两个真空泵由并联切换为串 联而对腔室内高效地进行减压的技术，例如在专利文献1和专利文献2 中已被公开。专利文献1公开了一种真空泵，该真空泵将真空腔室内 的气体排出从而提高真空腔室内的真空度，具有2个以上的独立的排 气室，分别安装在各排气室内的动叶由单一的驱动轴驱动，上述独立 的排气室分别适当地与真空腔室内连通，在排气刚刚开始后，并联使 用多个排气室进行排气，在真空腔室内的真空度达到既定值以上的情 况下，串联连接多个排气室并进行多级排气。另外，专利文献2中是 一种用于压力摆动吸附式混合气体分离方法的排气系统，该方法采用 填充有选择性地吸附氮气的吸附剂的多个吸附塔，在各吸附塔中反复 按顺序进行吸附分离工序、减压再生工序和恢复压力工序，在上述减 压再生工序中，准备2台用于使吸附塔减压排气的真空泵1、2，在该 2台真空泵1、2并联的状态下开始减压排气，当吸附塔压力下降到切 换压力时，串联连接该2台真空泵1、2并继续进行减压排气。但是， 专利文献1和专利文献2中的技术虽然能够高效地进行一个腔室中的 减压，但不能应用于像本发明这样的构成，即，使两个腔室中的一个 始终为减压状态，同时使另一个腔室的减压状态和大气压状态交替出 现，并且使一个腔室的真空度稳定化。

专利文献1：日本特开平6-249187号公报

专利文献2：日本专利第3121286号公报

发明内容

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种料斗 单元，能够使构成可塑化装置的真空室内或连通于可塑化装置的真空 室内的真空度稳定化，并能够使真空泵高效运转。

本发明涉及一种料斗单元，包括：真空室，是构成对原料进行可 塑化／熔融的可塑化装置的真空室，或者是与该可塑化装置连通／连接 并将原料供给该可塑化装置的料斗单元的真空室；切换室，经由第1 开闭机构连通或切断地与该真空室连接；和原料供给室，经由第2开 闭机构连通或切断地与该切换室连接，其特征在于：

两个真空泵经由连通于上述真空室的管路串联连接，并且连通于 切换室的管路与两个真空泵彼此之间的管路连接，在连通于上述切换 室的管路上设置有开闭阀。

另外，本发明涉及一种料斗单元，包括：真空室，是构成对原料 进行可塑化／熔融的可塑化装置的真空室，或者是与该可塑化装置连通 ／连接并原料供给该可塑化装置的料斗单元的真空室；切换室，经由第 1开闭机构连通或切断地与该真空室连接；和原料供给室，经由第2开 闭机构连通或切断地与该切换室连接，其特征在于：