[发明专利]用于污水处理的自动加药装置

说明书

技术领域：

本发明涉及污水处理专用设备，特别是在脱水机前向污水投加絮凝剂的用于污水处理的自动加药装置。

背景技术：

在污水厂的污泥脱水处理过程中，来至储泥池或污泥井的污泥进入脱水机前需投加PMA絮凝剂对污泥进行絮凝混合反应，使待脱水污泥絮凝结团以便分离出游离水。絮凝剂的溶解、熟化和加药量是保证污泥脱水机正常运行的关键，目前国内生产的加药装置品种形式多样，大多为半自动结构，使用效率较低，结构较简单，药液计量和药液配比浓度不准确，在线稀释系统简单，干粉需要人工投加，人工控制的投药装置存在的问题是，药剂用量不准确，控制缺少及时性，不但劳动强度高，费时费力，而且会因为药量投放不准确直接影响到水质的处理结果，尤其对于几万元一吨的高分子絮凝剂来说，长期非科学性的用量造成的资金损失是非常可观的。同时，整个系统不能随着进泥含水变化要求而实现合理的药液投加量。中国发明专利“全自动加药装置”(申请日2007年11月2日，申请号200720102970.8，授权公告日2008年8月27日，授权公告号CN 201106000Y)公开了一种加药装置，可以自动投放絮凝剂，并进行搅拌。但是该装置直接将干粉状絮凝剂投入到搅拌罐中，这会导致絮凝剂结块，不易溶解，搅拌不均匀而且搅拌时间长；同时该加药装置简单，絮凝剂干粉无法计量，配药浓度不稳定；再者，该装置在配备好的药溶液给药时整个系统不能随着进泥含水变化要求而实现合理的药液投加量，以得到合理的药液投加量。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于污水处理的自动加药装置，所述的这种用于污水处理的自动加药装置要解决现有技术中用于污水处理的自动加药装置中絮凝剂干粉易结块导致搅拌不均匀、配药浓度不稳定的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：由溶药箱、药粉投加器、溶药搅拌器、搅拌器驱动电机、进水管、出药管和加药泵构成，药粉投加器设于溶药箱上方，进水管与溶药箱相连通，溶药搅拌器通过搅拌轴与搅拌器电机相连接，溶药搅拌器伸入溶药箱内，出药管和溶药箱相连接，出药管另一端与加药泵相连接，其中在药粉投加器和溶药箱之间还设有预浸润装置，预浸润装置是下部具有漏斗状出口的箱体，该箱体与药粉投加器相连接，箱体上还设有一个进水口，与进水口相连的进水管上设有进水电磁阀。

溶药箱内由两个溢流堰隔开分为三个区域，依次相邻为溶解槽、熟化槽和储存槽，溶解槽、熟化槽和储存槽高出溢流堰的上部相连通，溶药搅拌器和搅拌器驱动电机设于溶解槽上方，溶药搅拌器的搅拌叶轮位于溶解槽中下部，在熟化槽中还设有均质搅拌器，均质搅拌器与均质搅拌器驱动电机相连接。

出药管通过阀门与溶解槽、熟化槽和储存槽相连通，出药管一端通过阀门设有放空口，与出药管另一端相连设有加药泵，加药泵的出口管与来自进水管的稀释管通过三通相连接，三通的另一出口与加药管相连接。

在储存槽下部设有下液位传感器，储存槽中上部设有上液位传感器。

稀释管上设有一个稀释电磁阀。

稀释管与三通之间设有稀释流量计，加药泵出口管与三通之间设有加药流量计。

与出药管相连设有两个加药泵，每一个加药泵分别与出药管的另一端和稀释管相连接，并通过三通各设有一个出药管。

药粉投加器是螺杆输送器，螺杆输送器一端与螺杆驱动电机相连，预浸润装置箱体与螺杆输送器的出口相连通。

与药粉投加器相连通设有真空进料机。

真空进料机、螺杆驱动电机、进水电磁阀、搅拌器驱动电机、均质搅拌器驱动电机、稀释电磁阀、加药泵、上液位传感器、下液位传感器与一个控制器相连接。

本发明的工作原理是：通过真空进料机将絮凝剂干粉加入药粉投加器料斗，由药粉投加器开始将料斗内干粉絮凝剂输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至溶解槽进行搅拌、混合。搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至熟化槽，进行再搅拌、化合；经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以通过加药泵加药。加药泵启动，同时稀释水电磁阀打开，把恒定浓度的药溶液按实际使用浓度要求在线稀释并投加至所需设备。当溶液储存槽内注满药溶液后，上液位开关发出信号，药粉投加器及电磁阀自动关闭；当溶液储存槽内的液位到最低设置液位时，下液位开关发出信号，药粉投加器及电磁阀自动打开，再次加药搅拌，循环重复工作，确保溶液储存槽内有足够的药液。