[发明专利]冲击破坏预测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度的树脂成形品的冲击破坏预测方 法。

背景技术

树脂是粘弹性体，具有越快地变形就越硬越脆的性质。由 于树脂具有该性质，因此，若在模拟时不知道变形时的应变速 度，则无法预测准确的断裂应变。

另外，成形的树脂成形品具有强度及导致断裂的应变在与 流动方向不同的方向上而不同的性质。因此，树脂成形品有时 从冲击模拟结果中的最大产生应变之外的部位断裂。因此，公 知有考虑到树脂制品的各向异性的树脂制品的冲击破坏预测方 法(专利文献1)。

根据专利文献1，在考虑到树脂成形品的各向异性时，采 用流动方向及与流动方向垂直的方向的平均值来提高解析精 度。但是，由于输入物性是平均值，因此与实际的破损应变容 许值相比，判定输入物性在流动方向上为偏低的值、在与流动 方向垂直的方向上为偏高的值，因此很有可能进行错误的判断。

还公知有将规定形状的树脂成形品的实际试验结果与冲击 模拟的结果进行比较而采用两者的变形形态一致的情况的破坏 判定值的方法(专利文献2)。在该专利文献2所述的方法中， 不实施实际试验就无法进行判定。

此外，公开有即使不进行与实际的树脂成形品的应变速度 相对应的拉伸试验，也能够计算出对树脂成形品实施冲击模拟 时所需的树脂材料破坏的应变的值，并且通过仅进行2次～3次 的较少的冲击模拟，能够容易地计算出预测的导致破坏的实际 条件的的技术(专利文献3)。在专利文献3中，由于设法将与 树脂的应变速度相对应的特性以及有赖于实验条件的冲击模拟 结果方程式化，因此，能够预测产生迄今为止无法做到的高精 度的破坏的实验条件。

专利文献1：日本特开2002-228566号公报

专利文献2：日本特开2002-226164号公报

专利文献3：日本特开2005-337784号公报

但是，即使是上述专利文献3的冲击模拟的破坏判定方法， 也有时判定结果与实验结果不同，要求进一步改良。另外，在 上述专利文献中，未考虑树脂成形品的应变速度随时间的变化。

发明内容

本发明是为了解决以上目的而做成的，其目的在于提供一 种对树脂成形品施加冲击的情况下的更准确的冲击破坏预测方 法。

本发明人为了解决上述课题而反复进行深入研究。结果发 现，在由以往的树脂成形品的冲击破坏预测方法进行的预测与 实际的冲击实验结果不同的大多数情况下，只要考虑到对树脂 成形品施加冲击时树脂成形品的应变速度随时间的变化，预测 就与实验结果一致，从而完成本发明。更具体地讲，本发明提 供以下内容。

(1)一种冲击破坏预测方法，是通过模拟进行的树脂成 形品的冲击破坏预测方法，其中，包括：断裂应变-应变速度 的关系式导出工序，该关系式是使用由该树脂制作的树脂试样 而由每个应变速度对应的应力-应变曲线获得的；第1模拟， 模拟在规定条件下对上述树脂成形品的规定位置施加冲击时 的、上述树脂成形品中的规定部分随时间变化的产生应变；第 2模拟，模拟在规定条件下对上述树脂成形品的规定位置施加 冲击时的、上述树脂成形品中的规定部分随时间变化的应变速 度，通过将上述随时间变化的应变速度代入到上述关系式来模 拟随时间变化的断裂应变；比较判定工序，使用上述第1及第2 模拟结果，随着时间变化对上述产生应变与上述断裂应变进行 比较，在上述产生应变大于上述断裂应变的情况下，判定上述 树脂成形品产生破坏。

(2)根据(1)所述的冲击破坏预测方法，其中，上述规 定位置是最大应变产生部分。

(3)根据(1)所述的冲击破坏预测方法，其中，上述树 脂试样是具有熔接部分的试样，上述关系式导出工序是上述熔 接部分的断裂应变-应变速度的关系式导出工序，上述规定位 置是熔接部分。

(4)根据(1)所述的冲击破坏预测方法，其中，上述关 系式导出工序是沿着与上述树脂成形品的树脂流动方向正交的 方向的部分的断裂应变-应变速度的关系式导出工序，上述规 定位置是沿着与上述树脂成形品的树脂流动方向正交的方向的 部分。

采用本发明，在对树脂成形品施加冲击时，通过考虑树脂 成形品的应变速度、产生应变等随时间的变化，能够极为准确 地预测树脂成形品的冲击破坏。

附图说明

图1是表示实施例1的应力-应变曲线的图。