[发明专利]一种用于连铸机的拉矫机

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁铸造领域，更具体的涉及一种用于连铸机的拉矫机。

背景技术

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将高炉炼出的铁钢水铸造成固定形状。连铸机的浇注机构将钢水浇注到结晶器内，液态钢水在结晶器、扇形段、二冷段的共同作用下，由液态凝固为固定形状的铸坯，铸坯在拉矫机的牵引和矫直作用下形成符合要求的铸坯。炽热的铸坯使拉矫机始终处于高温环境中，要保拉矫机正常工作，需对拉矫机内各功能部件进行冷却。

参见图1至图3，现有的拉矫机主要采用外置串联式不锈钢水冷配管输送冷却水。拉矫机外部设有两根总进水管601和602，在两根总进水管601和602上各设有一个总进水口603和604，总进水管601和602上还设有若干取水口605，取水口605通过取水管606与各功能部件相连；拉矫机外部设有两根总回水管607和608，在两根总回水管607和608上各设有一个总回水口609和610，在总回水管607和608上还设有与取水口605相对应的若干排水口611，排水口611通过排水管612与各功能部件相连。

参见图4，为现有拉矫机的结构原理图。当拉矫机工作时，冷水由两个总进水口603和604流入总进水管601和602内，设在总进水管603和604上的取水口605从总进水管601和602取水，冷却水流入各取水管606，取水管606与各功能部件相连，冷却水流经各功能部件对各功能部件进行冷却，对功能部件冷却后的冷却水由排水口611流入排水管612，再由排水管612流入总回水管607和608，冷却水最后由总回水口609和610流出配水装置。

现有拉矫机装置中，总进回水口设置在总进回水管上，总进回水管通径有限，流入配水装置的水量有限，冷却水的流动性较弱，对功能部件的冷却效果不好。所有的取水口设在总进水管上，因为设置位置的前后不同，前后的水压大小不同，导致前端的部件尚能得到冷却，后端的部件水压明显减小甚至无水冷却，对各功能部件的冷却不均匀。

不锈钢水冷配管在装置内部连接时结构复杂，不易查找故障点。为了减少泄露点，各配管采用焊接式弯头及三通，给维修带来了不便。

参见图5，图6，不锈钢的总进回水管设在拉矫机外部，为了保证外部水管间不碰撞，需要增大拉矫机本体间的间距，增加了起吊难度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于连铸机的拉矫机，该拉矫机配水方式可更好地冷却各功能部件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉矫机配水装置，包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，及设置在四个立柱围成的矩形空间内的各功能部件，其特征在于，所述第一立柱上设有总进水口，所述第三立柱上设有总回水口，四个立柱内部分别设有连通管，各连通管相互连通；所述第一立柱和所述第二立柱上设有若干取水口，所述第三立柱和所述第四立柱上设有若干排水口，各取水口和排水口通过水管与所述各功能部件相连通。

上述装置中，优选的有，所述功能部件包括水冷罩，所述取水口中的第一取水口和所述排水口中的第一排水口通过水管与所述水冷罩连通。

上述装置中，优选的有，所述功能部件包括水冷轴承座，所述取水口中的第二取水口和所述排水口中的第二排水口通过水管与水冷轴承座连通。

上述装置中，优选的有，所述功能部件包括辊子旋转接头，所述取水口中的第三取水口和所述排水口中的第三排水口通过水管与辊子旋转接头连通。

上述装置中，优选的有，所述功能部件包括水冷电机，所述取水口中的第四取水口和所述排水口中的第四排水口通过水管与水冷电机连通。

上述装置中，优选的有，所述功能部件包括减速机，所述取水口中的第五取水口和所述排水口中的第五排水口通过水管与减速机连通。

上述装置中，优选的有，所述功能部件包括滑座，所述取水口中的第六取水口和所述排水口中的第六排水口通过水管与滑座连通。

上述各装置中，优选的有，所述水管为金属软管。

上述装置中，优选的有，还包括设置在所述第一立柱和第二立柱连通处的排气阀，第三立柱和第四立柱连通处的排气阀。

上述装置中，优选的有，所述各连通管使用金属软管连通。

本发明总进水口和总回水口设在立柱上，增加了进回水管的通径，增加了各部件的冷却水的流动性。各取水口和排水口也设在立柱上，解决了进回水量分布不均的问题，提高了对各部件的冷却效果。

本发明各连接处采用金属软管和相应通径的管座进行连通，节省空间，减小起吊时拉矫机本体间的间距，减小了吊装难度，维修过程中，金属软管易拆卸，便于维修。