[发明专利]一种拉丝漏板的温度补偿方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻纤化工领域，特别是涉及一种拉丝漏板的温度补偿方法及系统。

背景技术

目前，在玻纤行业中，玻璃纤维拉丝作业对温度控制非常严格，目前生产电子纱原丝的温度波动控制范围一般在±0.2℃之间，因此拉丝漏板的温度波动范围也就直接影响了拉丝纤维的直径，也就是纤维的均匀性；在拉丝机停机或断飞之后，为了方便手动引线，需要用冷风对流丝根部进行冷却，但是冷风又会使拉丝漏板的表面温度降低。再次启动拉丝机进行卷绕拉丝时，就会使得刚开始的一段时间内生产的拉丝纤维的直径变小，即造成丝筒内层号数(Tex)不匀，影响拉丝产品质量。

传统的比例积分微分(PID)控制由于其固有的滞后性无法完全满足工艺要求，只能通过增大丝筒的残丝量，即是增大整个丝饼的长度来避免内层Tex不合格，但这样也造成了浪费。例如，一个丝饼的总长度是10万米，增大残丝量就是把丝饼的总长度加大，到下一个捻线工序时再把最初卷取的这一段不要。因为刚开始卷取时，由于冷却风的原因，拉丝漏板的温度还没升上来，生产出来的原丝不合格。进一步也会造成拉丝漏板的生产效率下降，

总之，目前需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是：如何能够提出一种拉丝漏板的温度补偿方法，用以解决现有技术中造成拉丝浪费，并且生产效率下降的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拉丝漏板的温度补偿方法及系统，用以解决现有技术中造成拉丝浪费，并且生产效率下降的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种拉丝漏板的温度补偿方法，包括：

根据拉丝漏板的拉丝机的启停信号，生成温度补偿值；

将所述温度补偿值作为比例积分微分(PID)运算的输入补偿值，计算输出控制信号，所述控制信号用于控制可控硅调压器的电压信号。

优选的，所述根据拉丝漏板的拉丝机的启停信号，生成温度补偿值，具体包括：

当拉丝机停机时，根据所述停机信号获取第一补偿值和第二补偿值；

在第一时间内将所述第一补偿值和第二补偿值进行叠加，并将两者之和作为温度补偿值。

优选的，所述根据拉丝漏板的拉丝机的启停信号，生成温度补偿值，具体包括：

当拉丝机启动时，根据所述停机信号获取第三补偿值，所述第三补偿值为所述第一补偿值和第二补偿值之和；

在预置的第二时间内将所述第三补偿值逐步递减的值作为温度补偿值。

优选的，所述将所述温度补偿值作为比例积分微分PID运算的输入补偿值，计算后输出控制信号，具体包括：

将所述温度补偿值，作为PID控制器的输入补偿值；

利用所述输入补偿值以及预先设置的温度设定值计算输出的电流信号。

优选的，所述第一补偿值的范围为0.5至1.5摄氏度，所述第二补偿值的范围为2至4摄氏度，所述第三补偿值的范围为2.5至5.5摄氏度。

本发明实施例还提供了一种拉丝漏板的温度补偿系统，包括：

生成模块，用于根据拉丝漏板的拉丝机的启停信号，生成温度补偿值；

计算输出模块，用于将所述温度补偿值作为比例积分微分PID运算的输入补偿值，计算输出控制信号，所述控制信号用于控制可控硅调压器的电压信号。

优选的，所述生成模块具体包括：

第一获取子模块，用于当拉丝机停机时，根据所述停机信号获取第一补偿值和第二补偿值；

叠加获取子模块，用于在第一时间内将所述第一补偿值和第二补偿值进行叠加，并将两者之和作为温度补偿值。

优选的，所述生成模块具体包括：

第二获取子模块，用于当拉丝机启动时，根据所述停机信号获取第三补偿值，所述第三补偿值为所述第一补偿值和第二补偿值之和；

获取补偿值子模块，用于在预置的第二时间内将所述第三补偿值逐步递减的值作为温度补偿值。

优选的，所述计算输出模块具体包括：

输入补偿子模块，用于将所述温度补偿值，作为PID控制器的输入补偿值；

计算控制信号子模块，用于利用所述输入补偿值以及预先设置的温度设定值计算输出的电流信号。

优选的，所述第一补偿值的范围为0.5至1.5摄氏度，所述第二补偿值的范围为2至4摄氏度，所述第三补偿值的范围为2.5至5.5摄氏度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：