[发明专利]液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种液晶显示装置及其制造方法，特别的是一种可以被精确定位组装的液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

近年来，包括液晶显示技术在内的平板显示技术得到了长足的发展，已经逐步取代了阴极射线管(CRT)显示技术。对于液晶显示装置来说，因为液晶显示面板本身并不发光，其通常具有一块显示面板及照亮显示面板的背光模块。在液晶显示器的生产工艺中，这两个部分是被单独制造后组装到一起从而形成完整的液晶显示器。由于液晶显示器是一种非常精密的装置，在显示面板和背光模块对组的过程中，其对位精确度的要求也非常高。

现行的对位方法，是通过一个电荷耦合器件(Charge Coupled Device CCD)抓拍背光模块两个相邻边角的位置，经过复杂的计算程序，生成背光模块的具体坐标来实现定位的。然而，由于背光模块在生产过程中出现的一些磨损或在运输过程中受到外力的影响而出现的形变，导致CCD在抓拍其边角的时候，出现一定的误差，如图1A至图1C所示。图1A为正常状态下背光模块的侦测示意图，CCD根据边角顶点101和102的位置判断背光模块的坐标。图1B为边角受到磨损后的侦测示意图，其边角顶点103比正常位置往里移动了一段距离，因而CCD抓拍的时候产生误差。图1C为边角受挤压变形后的侦测示意图，其边角顶点104往外移动了一段距离，产生误差。该些误差导致显示面板组装到背光模组上之后，因对位不良产生的漏光，亮度不均等问题，严重影响液晶显示器的画面质量。因此增加背光模组和现实面板对位时的精确度成了业界研究的一个重要课题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液晶显示装置，其具有能精确定位的结构，可使显示面板和背光模块能被精确的对组到一起。

本发明的另一主要目的在于提供一种制造液晶显示装置的方法，可简单而有效的提高显示面板和背光模块之间的对组精度。

本发明的液晶显示装置，包含显示面板和背光模块，该显示面板包含显示区和遮光区，该遮光区位于该显示区的外围，并环绕该显示区；该背光模块位于该显示面板的相对侧，包含发光区及边缘区，该发光区对应该显示面板的显示区，该边缘区对应该显示面板的该遮光区，其中该边缘区包括第一标记和第二标记。

本发明的液晶显示装置，其背光模块的边缘区包含第一侧边，第二侧边，第三侧边以及第四侧边。

本发明的液晶显示装置，其第一标记位于第一侧边上，其第二标记位于第三侧边上。

本发明的液晶显示装置，其第一标记位于第二侧边上，其第二标记位于第四侧边上。

本发明的制造液晶显示装置的方法，提供一种生产设备，包括固定基座，侦测元件，控制元件及装载元件；将背光模块固定于上诉固定基座中；侦测元件感测该背光模块的该第一标记和该第二标记，并输出一感测信号至控制元件；控制元件根据该感测信号输出一控制信号至该装载元件；装载元件夹持显示面板，并根据该控制信号移动一距离，使显示面板与背光模块对位组装。

本发明的制造液晶显示装置的方法，在所述侦测装置感测完第一标记和第二标记后，还包括移除该侦测装置，以提供显示面板与背光模块组装所需要的空间。

本发明的制造液晶显示装置的方法，所述侦测装置为电荷耦合器件。

下面结合附图以具体实施方式对本发明做详细说明。

附图说明

图1A至图1C为现有技术的背光模块侦测方式；

图2为本发明的背光模块示意图；

图3为本发明的侦测对位标志的示意图；

图4为本发明的液晶显示装置对组状态示意图。

具体实施方式

请参考图2，图2是本发明的一种实施方式的背光模块示意图。其中背光模块200具有发光区220及边缘区210。该边缘区210可分为第一侧边211，第二侧边212，第四侧边213及第三侧边(图中未示意出)。第一标记201位于第二侧边212上，第二标记202位于第四侧边213上，确切的说，该第一标记201位于第一侧边211及第二侧边212所围的顶角区，该第二标记202位于第一侧边和第四侧边所围的顶角区。应当注意，该第一标记和第二标记所处的位置并不以此为限，凡是能通过该些标记确定背光模块位置关系的结构，都将是本发明欲揭露的内容。

在本实施方式中，第一标记201和第二标记202为圆形小孔，在其他一些实施方式中，也可为方形、三角形或其他一些可以容易辨认的图形。

接下来，将介绍本发明的液晶显示装置的制造方法。请参考图3，图3为本