[发明专利]金属熔液浇铸装置及熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种金属溶液浇铸装置 及熔炼炉。

背景技术

铅合金生产的浇铸装置类型较多，熔炼锅的底部通常开有一个 孔，并安装调节塞杆、阀门等装置。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于需要在熔炼锅 的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此熔炼锅通常 固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧坏，并容 易使熔液泄漏锅的使用寿命较低。

发明内容

本发明旨在提供一种金属熔液浇铸装置，能够解决由于需要在 熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此熔炼 锅通常固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易烧 坏，锅的使用寿命较低等问题。

在本发明的实施例中，提供了一种金属熔液浇铸装置，包括： 输液泵；容器，底部具有排出口；导管，一端与输液泵连接，另一 端伸入容器；调节件，设置在容器内部，且调节件下端部设在排出 口处；浇铸件，设置在容器外部，且与容器的排出口相连接，浇铸 件可以围绕排出口作圆周运动。

优选地，容器是保温容器。

优选地，调节件是调节塞杆。

优选地，调节件是阀门。

优选地，浇铸件具有延伸部。

本发明还提供一种熔炼炉，其包括上述金属熔液浇铸装置，且 熔炼炉不需要底部开口，炉内金属液经输液泵直接导出。

因为采用根据本发明的金属熔液浇铸装置，所以克服了由于需 要在熔炼锅的底部开有一个孔，并安装调节塞杆、阀门装置，因此 熔炼锅通常固定不能转动，从而火力总集中在一个点燃烧使锅较易 烧坏，锅的使用寿命较低的问题，进而达到了延长锅体使用寿命的 效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申 请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并 不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本发明的金属熔液浇铸装置一个实施例 的结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示意性示出了根据本发明的金属熔液浇铸装置一个实施例 的结构。如图所示，该金属熔液浇铸装置包括：输液泵10，用于将 熔炼炉中的金属熔融液体输送到金属熔液浇铸装置；容器2，底部 具有排出口6，用于容纳输液泵10输出的金属熔融液体；导管1， 一端与输液泵10连接，另一端伸入容器2；调节件3，设置在容器 2内部，且调节件3为一个调节塞杆，其下端部为锥形体，在调节 塞杆上下移动过程中，该锥形体与排出口6相配合，实现排料速度 的调节；浇铸件4，设置在容器2外部，在浇铸时可以围绕排出口 6作圆周运动。本发明的铅合金浇铸系统不需要在铸型锅底部开口 安装浇铸装置，又能保证铅合金浇铸装置既高效，又操作方便，而 且能保证合金浇铸质量稳定。为了解决在铸型锅底部开口安装放铅 阀、调节塞杆方案中存在的问题，本发明采用恒流量、恒液位、无 回流浇铸装置。

优选地，容器2是保温容器。这样可以使浇铸容器中熔融液体 的温度维持恒定，更有利于均匀浇铸，当然容器2也可以是普通的 容器。

调节件3也可以为一个阀门代替，该阀门安装在排出口6处。

如图所示，优选地，浇铸件4具有延伸部41。延伸部41将熔 融金属熔液输送到需要浇铸的模具5，这样，通过延伸部41可以实 现更大范围的浇铸，有效的提高了生产效率。

本发明还提供一种熔炼炉，包括上述金属熔液浇铸装置，且熔 炼炉不需要底部开口，炉内金属液经输液泵10直接导出。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下 技术效果：