[发明专利]丁二烯抽提装置废气的利用方法和设备

权利要求书

1.丁二烯抽提装置废气的利用方法，所述的废气的组成包括丁烯0～5％重量，丁二烯30～60％重量，乙基乙炔和乙烯基乙炔20～50％重量；该方法将所述的抽提装置废气与氢气发生反应，使所述的废气中的炔烃、双烯烃、单烯烃加氢生成烷烃，其步骤包括：

(1)冷凝、增压：将来自抽提装置的废气原料引入冷凝器，冷凝成液相后进入混合罐，在混合罐里与来自步骤(2)加氢产物的稀释烷烃充分混合之后进入泵，由泵增压；

(2)加氢反应：经步骤(1)增压后的混合物流与来自加氢产物的循环烷烃混合，配入氢气后进入加氢反应器；反应器出口的加氢产物冷却至常温后分成三股：一股作为稀释烷烃去步骤(1)的混合罐，一股作为循环烷烃去反应器入口，一股作为烷烃产品。

2.如权利要求1所述的丁二烯抽提装置废气的利用方法，其特征在于：

在所述的步骤(1)中，稀释烷烃的加入量由原料中炔烃的含量来定，使稀释后的混合物中炔烃含量在20重量％以下。

3.如权利要求2所述的丁二烯抽提装置废气的利用方法，其特征在于：

在所述的步骤(1)中，稀释烷烃与原料的质量流量比为0.5～5.0∶1。

4.如权利要求3所述的丁二烯抽提装置废气的利用方法，其特征在于：

在所述的步骤(2)中，加氢催化剂的载体为氧化铝，负载的主活性组分选自Pt、Pd的一种或两种，含量为0.01～1.0重量％，负载的助活性组分选自Cu、Ag、Au、Pb、Ni、Co、Mn中的至少一种，含量为0.001～1.0重量％。

5.如权利要求1所述的丁二烯抽提装置废气的利用方法，其特征在于：

在所述的步骤(2)中，加氢反应入口温度为20～150℃，反应压力为1.0～5.0MPa；氢气与烯烃的摩尔比为0.8～3.0，液相体积空速为1～30h^-1，循环烷烃与来自步骤(1)的混合物流质量流量比为5～15∶1。

6.如权利要求1所述的丁二烯抽提装置废气的利用方法，其特征在于：

所述步骤(1)中稀释后的混合物采用一级增压或多级增压，经泵增压至1.5～3.5MPa；所述的冷凝器的冷剂采用乙烯、丙烯、液氨、氟利昂、冷冻盐水中的一种。

7.如权利要求1所述的丁二烯抽提装置废气的利用方法，其特征在于：

在所述的步骤(2)的加氢反应器前设置干燥器以脱除其中的水分；所述的干燥器采用分子筛干燥剂或氧化铝干燥剂。

8.如权利要求1～7之一所述的丁二烯抽提装置废气的利用方法，其特征在于：

所述步骤(1)的卧式混合罐中，液相原料进料管是从混合罐顶部沿垂直方向插入混合罐内，原料依靠重力进料，进料口距混合罐底为罐直径的1/4～1/2；

所述的稀释烷烃从侧线沿水平方向进料，进料管插入混合罐内；侧线进料管与原料进料管口端在同一水平线上，且两进料口间距离为原料管直径的1～5倍；

在所述的卧式混合罐长度的1/3～1/2处的增压泵入口设防涡流挡板，挡板高度为混合罐直径的2/3；

稀释烷烃进入混合罐后在罐内形成涡流，可与液相原料充分混合。

9.如权利要求8所述的丁二烯抽提装置废气的利用方法，其特征在于：所述的加氢反应器可为一段加氢或多段加氢反应器。

10.如权利要求1所述的丁二烯抽提装置废气的利用方法所使用的设备，其特征在于：

所述步骤(1)的混合罐为卧式混合罐，液相原料进料管从混合罐顶部沿垂直方向插入混合罐内，进料口距混合罐底为罐直径的1/4～1/2；

所述的稀释烷烃从侧线沿水平方向进料，进料管插入混合罐内；侧线进料管与原料进料管口端在同一水平线上，且两进料口间距离为原料管直径的1～5倍；

在所述的卧式混合罐长度的1/3～1/2处设置增压泵入口设防涡流挡板，挡板高度为混合罐直径的2/3。