[发明专利]用于连接胎体帘布层的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于连接胎体帘布层的设备，所述胎体帘布层在轮胎 制造过程中用作构成轮胎的材料。

背景技术

使用这种类型的设备，通过围绕圆柱形筒体缠绕被切割成一个轮胎的 尺寸的片状材料并且对接所述片状材料的连接端部(缠绕开始端和缠绕结 束端)将胎体帘布层形成为带状部件。为了确保通过对接形成的接头的强 度，必须在胎体帘布层的两个表面上都设置锥形连接辊(前束辊装置)，并 且从连接线(连接线或接头线)两侧产生强大的挤压力。

为实现上述目的，例如，专利文件1公开了一种结构，其中，形成圆 柱形部分的筒状部分(块)的、用于支撑将被连接的胎体帘布层端部(以下称 为连接端部或接头端部)根据连接设备的运动而连续地退回(retreat)，藉 此，可以精确地执行连接。

专利文件2公开一种连接设备，其中，胎体帘布层的接头端部保持在 挤压部件和支撑辊之间，所述支撑辊具有将端部拉向彼此的螺旋形脊，并 且用于限制端部的重叠或类似动作的限制部件设置在中心内，藉此，可以 精确地执行连接。

此外，专利文件3公开一种连接设备，其中，胎体帘布层的下侧通过 近T形容纳体的容纳件支撑，同时移动设置在胎体帘布层上侧的销体(连接 装置)，且容纳体的支撑件以前述方式在胎体帘布层的小间隙中移动，藉 此，可以精确地执行连接。

发明内容

[技术问题]

然而，在专利文件1公开的结构中，接头端简单地支撑在筒体部(块) 上。在这种情况下，当筒体部(块)径向地向内退回时，接头端可能下垂， 或着可能在接头端面之间具有间隙。在筒体内设置筒体部(块)径向地向内 退回的结构还可能带来结构复杂的问题，而且生产困难、并且精度难以保 持。

在专利文件2公开的设备中，移动胎体帘布层，且所述胎体帘布层的 自由端面被支撑辊保持。如果支撑辊的保持力强，则胎体帘布层移动过多， 从而使接头端重叠。如果支撑辊的保持力弱，则不能产生将接头端拉在一 起的力。这涉及保持力难以调节从而产生缺少通用性的问题。

专利文件3中公开的设备产生以下问题；销体(连接装置)仅设置在胎 体帘布层的上侧，并且将接头端拉向彼此的力仅作用在胎体帘布层的一个 表面上。因此，难以将接头端精确地彼此靠近，并且这样做不可靠。

考虑上述问题而完成了本发明。本发明的目的是提供一种用于连接胎 体帘布层的可靠的设备，其中，连接部与对齐部一起设置在筒体下方，藉 此，可以简化筒体，并且可以执行精确的连接。

[技术方案]

用于获得上述目的的本发明的一个方面是一种用于连接胎体帘布层 的设备，所述设备对接围绕圆柱形筒体缠绕的胎体帘布层的缠绕开始端和 缠绕结束端，所述设备包括：

连接部，所述连接部用于连接胎体帘布层的端部；和

对齐部，所述对其不用于在通过连接部进行的连接期间对齐胎体帘布 层的端部，

连接部和对齐部设置在圆柱形筒体下方，所述圆柱形筒体被支撑在水 平状态。

一对连接部可以安装在右位置和左位置处，以沿圆柱形筒体的轴向方 向可滑动，且连接部中的每一个都包括一对上锥形连接辊和下锥形连接 辊、用于在垂直方向驱动连接辊的上垂直驱动部和下垂直驱动部、和用于 连接垂直驱动部的连接部件。

对齐部中的每一个都可以包括多个对齐辊和多个辊驱动部，所述多个 辊驱动部用于可旋转地支撑对齐辊并且从胎体帘布层的中心侧朝向胎体 帘布层的连接端驱动对齐辊，同时通过对齐辊将胎体帘布层压靠在圆柱形 筒体上，对齐辊和辊驱动部安装在胎体帘布层的连接线的两侧，并且沿着 连接线安装。

用于铲接胎体帘布层的连接端的铲斗状板在下连接辊的前进方向的 前方设置在每个连接部的下垂直驱动部中。

楔形倾斜部分可以形成在连接部件的与胎体帘布层的连接端面接触 的部分中，藉此，提供用于防止连接端面的重叠的分隔板的功能。

[本发明的有益效果]

根据与本发明有关的用于连接胎体帘布层的设备，连接部与对齐部一 起设置在筒体下发。因此，胎体帘布层的端部向下变形(向筒体外)的特性 从下面(从筒体外侧)被有效抑制，使得在需要精密调节的情况下可以执行 精确的连接。此外，用于连接的装置不需要设置在筒体内。因此，可以简 化筒体，并且对连接部和对齐部的间隔的限制被放松。此外，增加了连接 设备的刚性从而提高设备的可靠性。