[发明专利]高频变压器绝缘浸渍处置工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高频变压器的绝缘处置工艺。更具体地说，本发明涉及通过该方法处理后，高频变压器热稳定性好，绝缘性能优异，能够完成高能脉冲的升压输出。 

背景技术

由于高频变压器中通过的高频电流，绝大部分是“非正弦波”，因此，现有技术中，为提高变压器的绝缘性能，增加机械强度，防止潮湿，降低生产成本，满足产品的特殊性能，通常要对变压器进行浸漆。而且变压器绝缘浸漆处置的好坏直接影响着高频变压器的电气绝缘性能，绝缘性能优异、脉冲转换效率高的高频变压器能够满足高能脉冲输出性能要求。 

在传统的高频变压器制作工艺中，绕制变压器时，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，变压器框架材料一般用酚醛纸板制作，层间用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间用黄腊布作隔离。目前，用于线圈浸渍的绝缘漆种类很多，有沥青、酚醛、环氧、聚酯等树脂组成的有溶剂漆。用于灌注的材料有环氧树脂胶、聚酯树脂胶、硅橡胶这些浸渍漆的溶剂。灌注材料及其固化剂：间苯二胺、乙二胺、邻苯二甲酸酐等，在高温下固化时间长，溶剂挥发性强，毒性大，严重地影响着操作工人的身体健康，溶剂挥发得不彻底还会影响变压。 

通常，高频变压器绝缘处理方法采用甲酚清漆作为浸渍材料进行绝缘处理。浸渍灌注多数是用二步法完成的，即线圈经过浸渍后再进行灌注。传统有沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸及真空浸渍等绝缘处理方法，除真空浸渍烘干外，其他几种浸渍工艺都存在浸烘周期长，耗能大效率低，操作场所有害气体对操作工 身体有严重危害，环境污染特别严重等缺点。而且工艺复杂，浸渍时间长，在烘焙的过程中挥发出大量溶剂，污染环境，影响生产工人的身体健康。又由于浸漆流动的不均匀性，在浇注时容易产生气泡，变压器表面未完全被漆膜填充，表面会产生大片流漆、漆瘤、皱皮，导致变压器整体电气绝缘性能无法满足高能脉冲输出要求。 

发明内容

本发明的任务是提出一种电气绝缘性能优异、环境适应性能强、热稳定性好的高频变压器的绝缘浸漆处置工艺，通过本发明绝缘浸漆处置后的高频变压器表面无漆瘤、皱皮、大片流漆，铁芯和绕组的空隙完全填充，变压器表面覆盖完整、漆层有光泽。 

为了达到上述目的，本发明提供的一种高频变压器绝缘浸漆处置工艺，其特征在于，该工艺方法由以下步骤组成： 

a)浸漆：按下述组成为(重量份数)： 

制成高温环氧胶，然后对铁芯部件浸渍上述高温环氧胶，并放入密封容器中，在140℃±10℃条件下烘烤2小时； 

b)绕线：在铁芯部件上包扎玻璃布带绝缘，绕制初、次级绕组，包扎玻璃布带绝缘； 

c)浸漆：将浸渍环氧胶后的定子绕组，在同一密封容器中连续快速完成浸渍烘干，在70℃±10℃条件下烘烤0.5小时； 

d)烘烤：然后，放入真空罐中，抽真空至-0.1MPa～-0.2MPa，保压10min， 升至常压后，再加压至0.3MPa～0.4MPa，保压20min，在(140±10)℃条件下烘烤2小时； 

e)封装：将封装好的高频变压器，灌注高温环氧胶，放入同一密封容器中，在115℃±10℃条件下，烘烤1.5小时，升温至155℃±10℃条件下烘烤3小时。 

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。 

采用在铁芯部件上包扎有很高绝缘等级(C级)的玻璃布带绝缘，在绕制初、次级绕组后，在绕组上包扎玻璃布带绝缘，然后将定子绕组浸渍高温环氧胶，进行烘烤、保压、烘烤等工序，通过上述工艺方法制作的定子绕组不易被电离或击穿，层间电气绝缘性能高，绝缘漆层有足够耐热性能，并且有一定的耐腐蚀能力，不仅有卓越的机械和电气性能指标，而更为突出的是这些指标对周围的湿度和温度不敏感。它在高温、低温以及在较大湿度、严重盐雾污秽的情况下仍有优良的性能。 

经过对高频变压器进行解剖观察，测试绝缘电阻和抗电强度，对本发明绝缘浸渍漆的性能进行了深入细致的检测，经过所述工艺方法处理后线包的外观质量与挂漆量符合检验绝缘浸渍漆技术指标。工艺验证：使用本发明方法的高频变压器绝缘性能、机械性能和外观质量都比传统的浸渍烘干处理方法有较大的提高。高温环氧胶渗透能力强，填充饱满，无多余挂漆，定子铁心内外径无需刮漆，高温环氧胶在浸渍过程中无浪费现象，并极大地减轻了劳动强度。