[发明专利]攻丝自动补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种攻丝工具，具体涉及一种加工大螺纹孔时的攻丝自动补偿器，在无数控编程功能的机床上进行水平攻丝时，可以实现对机床主轴的自动补偿功能。

背景技术

现有技术加工螺纹孔的攻丝方式有三种：一是人工攻丝，受工人力量限制，一般只能加工M36以下的螺纹孔。人工攻丝的劳动强度大，生产效率低，且经常出现丝锥断裂，螺纹乱牙，坏扣等质量问题。二是使用数控机床加工。这种方式精确高效，但是编程需要具备一定的专业知识，还需要针对不同螺距、螺孔大小，设计不同的程序，编程过程十分复杂；而且，购买数控机床的投入较大，不适合一般的中小型机械加工企业。三是采用一般的无数控编程功能的机床。在加工M36、M42以及更大的螺纹孔时，一般选用大型无数控编程功能的卧式镗床以及大型落地式钻床。但是，在进行水平攻丝时，由于此类机床是使用手工控制，造成机床主轴滑动，不能与螺距相匹配，无法实现水平攻丝的功能，故无法加工大直径螺纹孔。

发明内容

本发明目的在于提供一种攻丝自动补偿器，在使用无数控编程功能的机床上加工大尺寸螺纹孔时，可以实现对机床主轴的自动补偿功能。

本发明所采取的技术方案是：

一种攻丝自动补偿器，包括补偿器主体和与机床主轴连接的连接部；所述补偿器主体由外壳和滑套组成，所述外壳呈盲管状，连接部位于外壳的盲端，外壳上开有导向槽，所述滑套位于外壳内，与外壳滑动配合，滑套外壁上设有导向钉，对应外壳上的导向槽，滑套内壁轮廓形状与丝锥卡头的柄相适配。

所述连接部与外壳是整体结构。

所述外壳上的导向槽是螺旋槽。

所述外壳上导向槽的轴向长度≥工件螺纹段的长度。

所述补偿器的连接部适配机床主轴，为莫氏锥柄、ABS接口、7：24接口之一种。

所述丝锥卡头采用具有过载保护功能的丝锥卡头。

本发明的有益效果是：

使用本攻丝自动补偿器，利用丝锥转动时随螺纹自动跟进的特性，滑套随丝锥同步运动，在外壳内滑动，是一个自适应过程，不存在主轴进给量与攻丝螺距匹配的问题，机床主轴只需提供旋转扭矩，不必进给。本发明利用丝锥卡头的过载保护功能，在丝锥攻到孔底时，丝锥卡头自动打滑，实现对丝锥的过载保护，不会断裂，并确保螺孔不会乱牙、坏扣。

本攻丝自动补偿器解决了在大型卧式无数控攻丝功能镗床、大型落地式钻床、老式镗床等无数控编程功能的机床上水平攻丝时，机床主轴不能与螺距相匹配的加工难题。使用无数控编程功能的机床就可以加工大尺寸螺纹孔，大幅度降低了企业的装备投资，具有普遍推广意义，特别适合中小机械加工企业。

附图说明

图1是本攻丝自动补偿器的一种结构示意图(连接部位为莫氏锥柄)；

图2是图1的外形结构示意图。

图中代号含义：

1-连接部，2-补偿器外壳，3-导向钉，4-补偿器滑套，5-丝锥卡头，6-丝锥，7-导向槽。

具体实施方式

如图1所示：一种攻丝自动补偿器，包括补偿器主体和与机床主轴连接的连接部1，补偿器主体由补偿器外壳2和补偿器滑套4组成。补偿器外壳2的结构是盲管状，连接部1位于补偿器外壳2的盲端，一端与补偿器外壳2是整体连接。连接部1的另一端与机床主轴轴向连接，可以根据机床主轴的接口形式不同，将接口设计为莫氏锥柄、ABS接口、7：24接口中的一种。本实施例中的连接部1采用莫氏锥柄，如图1所示，使得补偿器主体与机床主轴产生可行联接。通过连接部1的连接，补偿器主体随机床主轴一起旋转，为本攻丝自动补偿器提供旋转扭矩。

如图1所示：补偿器补偿器外壳2是一个盲管，补偿器滑套4是一个套筒，位于补偿器外壳2内，与补偿器外壳2滑动配合，即补偿器外壳2的内表面与补偿器滑套4的外表面接触且滑动连接。补偿器滑套4的内壁轮廓形状与丝锥卡头5的柄相适配，丝锥卡头5采用具有过载保护功能的丝锥卡头。补偿器滑套4的套筒顶端是一个夹套，与丝锥卡头5轴向连接，将丝锥卡头5与机床主轴1联为一体，补偿器滑套4将运动传递给丝锥卡头5，带动丝锥6的运动。本实施例中的丝锥卡头5采用莫氏锥柄结构。