[发明专利]钻模装置及利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种利用钻模在瓦状工件圆周上进行分度钻孔加工的工艺方法，特别是一种利用钻模装置在电力机车转换开关触片上进行钻孔加工的工艺方法。

背景技术

交-直流传动的电力机车上都装有控制机车“向前-向后”和“牵引-制动”的两位置转换开关，各型两位置转换开关上都装有多片瓦状的导电触片一和导电触片二，每个触片一或触片二的圆周上按一定角度分布有多个安装孔，通过安装孔用螺钉将触片固定在转换开关转鼓的绝缘胶木座上。

如图6A～6C、图7A～7C所示，为转换开关触片一91和触片二92的外形及安装孔分布图，所述触片一91和所述触片二92为左右对称的零件，以触片一91为例说明。触片一91为半圆筒形瓦状零件，其圆筒的内圆直径为φD，在圆周上分布有4个φd通孔和深h的φd1×90°沉孔，中间的上、下两个φd通孔中心线在同一垂面上，下部右侧φd通孔的中心线与该垂面夹角为α，左侧φd通孔的中心线与该垂面夹角为β，触片一91具有斜面一端的端面与该垂面夹角为γ，下部三个φd通孔的中心线在同一水平面上，且距触片一91下端面的尺寸为L1，中间上、下两φd通孔的孔距尺寸为L。

在转换开关触片一91的制造过程中，需要在触片一91圆周上钻φd通孔和锪φd1×90°沉孔。由于受触片一91形状及各φd通孔相对位置的限制，对触片一91进行钻孔和锪沉孔加工时，触片一91不便于定位装夹，影响钻孔加工的质量和效率。

目前对转换开关触片一91或触片二92进行钻孔和锪沉孔加工时，通常采用机用平口钳装夹和分度头装夹两种工艺方法。

使用平口钳装夹的方法是：首先利用孔位置样板在触片上划线打各孔中心的样冲孔；然后将触片放在安装于钻床工作台的台平口钳上，使钻头对正触片上的样冲孔后，再夹紧触片，钻φd通孔；每钻一个角度上的φd通孔时，都要找正装夹一次。一批触片的全部φd通孔钻好后，更换钻头，将触片放在台平口钳上，使钻头对正触片上的通孔后，再夹紧触片，锪沉孔φd1×90°。同样，每锪一个角度上的φd1×90°沉孔时，都要找正装夹一次。这种加工方法的缺陷是，需要在触片上划线打样冲孔，钻孔时采用肉眼找正，不易保证触片上各孔中心线的角度，加工质量差；另外触片找正装夹次数多，加工效率低。

使用分度头装夹的方法是：首先利用孔位置样板在触片上划线打各孔中心的样冲孔；然后将触片装夹在安装于钻床工作台的分度头上，摇动分度头转到一定的角度，使钻头对正触片上的样冲孔后，钻φd通孔；全部φd通孔钻好后，更换钻头，摇动分度头转到一定的角度，使钻头对正触片上的通孔后，锪沉孔φd1×90°。这种方法虽然能基本保证钻孔加工的质量，但是仍需要在触片上划线打各孔中心的样冲孔，钻通孔和锪沉孔的分度找正时间较长，加工效率仍较低。

由此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种利用钻模装置在电力机车转换开关触片上进行钻孔加工的工艺方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻模装置及利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法。使用该钻模装置对触片进行钻孔加工时，不需要在触片上划线打样冲孔，可以直接在触片上钻孔；触片定位装夹方便，将触片一次装夹后，就能完成全部孔的钻孔和锪沉孔；该装置分度定位快速准确，利用钻模上的钻套导向找正方便，并能确保各孔的位置和角度，既能保证钻孔质量，又能提高钻孔效率。

本发明的另一目的在于提供一种钻模装置及利用钻模装置在转换开关触片上钻孔的方法。该电力机车转换开关触片的钻模装置通用性好，只需要更换少量零部件，就可以用于各型电力机车两位置转换开关触片的钻孔加工。

本发明的目的是这样实现的，一种用于对电力机车转换开关触片进行钻孔的钻模装置，所述钻模装置包括一支架，该支架沿水平方向设有一圆形通孔，一圆柱体转动地设置于所述圆形通孔中；该圆柱体一端固定设有一供夹设所述转换开关触片的触片支撑座，该圆柱体另一端固定设有一分度盘；所述触片支撑座为套设于圆柱体的中空圆筒，该中空圆筒位于上侧的侧壁轴向延伸一凸部，该中空圆筒的外径与所述转换开关触片的内径相同，所述中空圆筒的筒壁上对应所夹设触片的安装孔位置分别设有缺口，所述触片支撑座上设有固定所述触片的定位结构和夹紧结构；在所述支架的顶部设有一平行圆柱体轴向设置的钻模板，该钻模板中部由销轴连接于支架，钻模板相对于触片支撑座的一端轴向间隔设置两个透孔；钻模板相对于分度盘的一端由固定元件固定于支架。

在本发明的一较佳实施方式中，所述钻模板上的两个透孔中分别设有一钻套。