[发明专利]一种连铸方法

权利要求书

1.一种连铸方法，该方法包括将钢水连续地注入中间包，并从中间包连续地注入到结晶器中，通过结晶器冷却，使钢水凝固为带有液芯的坯壳，将该带有液芯的坯壳从结晶器的出口连续拉出，使其在二次冷却区用冷却水冷却，并在拉矫区对带有液芯的坯壳进行多次轻压下，待全部凝固后在拉矫区的出口得到连铸坯，其特征在于：

将所述带有液芯的坯壳从结晶器的出口连续拉出的拉速为0.5-0.8米/分钟，被注入中间包中的钢水的温度为1515-1535℃；

控制二次冷却区的带有液芯的坯壳的冷却强度，使得在二次冷却区所述带有液芯的坯壳的表面温度为920-1050℃，并使得从位于靠近结晶器处的二次冷却区的带有液芯的坯壳到位于靠近拉矫区处的二次冷却区的带有液芯的坯壳在所述温度范围内以3-20℃/分钟的降温速率逐渐降温；

在拉矫区，控制带有液芯的坯壳的总压下量为4.5-9毫米，每次轻压下的压下量为0.6-2.5毫米。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，控制二次冷却区的带有液芯的坯壳的冷却强度，使得在二次冷却所述带有液芯的坯壳的表面温度为930-1050℃，并使得从位于靠近结晶器处的二次冷却区的带有液芯的坯壳到位于靠近拉矫区处的二次冷却区的带有液芯的坯壳在所述温度范围内以4-20℃/分钟的降温速率逐渐降温；

所述在拉矫区的多次轻压下使得带有液芯的坯壳的总压下量为6.8-9毫米，对带有液芯的坯壳的每次轻压下的压下量为0.9-2.3毫米，所述轻压下的压下率为0.6-1.6毫米/米。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述控制二次冷却区的带有液芯的坯壳的冷却强度的方法为：使二次冷却区的足辊段、零号段、扇形段的带有液芯的坯壳的冷却强度与拉速的关系依次为：P_足辊段＝1133.8Vc²+913.8Vc+348.8±8.0，P_零号段＝86.9Vc²-16.3Vc+33.1±2.4，P_扇形段＝Vc²+25.2Vc+5.8±0.2，其中，P_足辊段、P_零号段和P_扇形段分别为二次冷却区的足辊段、零号段、扇形段的带有液芯的坯壳的冷却强度，单位：升/分钟·平方米；Vc为拉速，单位：米/分钟。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述扇形段包括扇形第1段、扇形第2段和扇形第3段，且使二次冷却区的扇形第1段、扇形第2段、扇形第3段的带有液芯的坯壳的冷却强度与拉速的关系依次为：P_{扇形第1段}＝47.3Vc²+9Vc+16.8±1.5，P_{扇形第2段}＝-35.2Vc²+55.1Vc-0.3±0.7，P_{扇形第3段}＝23Vc²-3.9Vc+7.8±0.3，其中，P_{扇形第1段}、P_{扇形第2段}和P_{扇形第3段}分别为二次冷却区的扇形第1段、扇形第2段、扇形第3段的带有液芯的坯壳的冷却强度，单位：升/分钟·平方米；Vc为拉速，单位：米/分钟。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，控制带有液芯的坯壳的压下量的方法为：使压下量与带有液芯的坯壳中心凝固分率的关系为：δ＝-10.5f_s²+21.57f_s-2.21±0.15，其中，δ为每次轻压下位置的累积压下量，fs为处于每次轻压下位置的带有液芯的坯壳中心凝固分率。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻压下的长度为3-9.1米；所述轻压下的压下率为小于或等于1.7毫米/米。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述轻压下的压下率为0.6-1.6毫米/米。