[发明专利]一种用于液晶显示模组的保护膜

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，特别涉及一种用于液晶显示模组的保护 膜。

背景技术

液晶显示器(LCD)由于具备轻薄、省电和无辐射等众多优点，而被广 泛应用于各种电子产品中，如手机、个人数字助理(PDA)及笔记本电脑等。 液晶显示器已开始逐渐取代阴极射线管(CRT)电视而逐渐成为薄型平面电 视的主流。

液晶显示模组主要包括由导光板、偏光板、由阵列基板、彩色滤光片基板 和夹在两基板之间的液晶构成的液晶面板、以及与液晶面板相连接、固定于液 晶显示模组底部的印刷电路板(PCB)等构成。在液晶显示模组组装完成后， 需要运送至其它如液晶显示器、笔记本计算机等组装厂，以进行后续的组装作 业。在液晶显示模组运送的过程中，为了避免液晶面板表面及与液晶面板连接 的印刷电路板上粘附外界的尘埃粒子，或受到人为的磨损及刮伤。因此，在液 晶显示模组运送之前，需要预先放置一由PE(聚乙烯)或PET(聚苯二甲酸乙 二醇酯)等塑胶材质制成的保护膜在液晶显示模组的液晶面板及印刷电路板上。 在液晶显示模组运送完成后，再行取下液晶面板上的保护膜，以利于液晶显示 模组进行后续的组装作业。

图1是现有的液晶面板上的保护膜贴附的结构示意图。图2是现有的印刷 电路板上的保护膜贴附的结构示意图。如图1和图2所示，在传统的贴附保护 膜的流程中，需要把液晶面板101表面的保护膜102和印刷电路板103的保护 膜104分开贴附。在图2中，印刷电路板固定于液晶显示模组的底部，位于印 刷电路板和液晶面板之间的背光源、导光板、偏光片等未示出。传统的贴附方 法工序繁多，而且液晶面板101表面或印刷电路板103上的保护膜102、104 容易脱落，特别是液晶面板101表面的保护膜102，其通过静电作用吸附在液 晶面板101表面，当其周边与液晶面板101表面出现缝隙时，很容易脱落，从 而使得保护膜达不到保护液晶面板的作用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于液晶显示模组的保护膜，不仅能够节省 贴附保护膜的工序，提高效率，并且可以避免保护膜易从膜周边脱落的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于液晶显示模组的保护膜，包括：可贴附在液晶面板表面的第一保 护膜贴附区域；可贴附在印刷电路板表面的第二保护膜贴附区域；第一保护膜 贴附区域和第二保护膜贴附区域之间相互连接。

本发明提供的一种用于液晶显示模组的保护膜不仅节省了贴附保护膜的工 序，提高了效率，并且该保护膜结构也可以避免独立贴附时液晶面板保护膜或 印刷电路板保护膜易从膜周边脱落的问题。

附图说明

图1是现有的液晶显示模组中液晶面板上的保护膜贴附的结构示意图。

图2是现有的液晶显示模组中印刷电路板上的保护膜贴附的结构示意图。

图3是本发明第一实施例的液晶显示模组中液晶面板部分保护膜贴附的结 构示意图。

图4是本发明第一实施例的液晶显示模组中印刷电路板部分保护膜贴附的 结构示意图。

图5是本发明第一实施例的液晶显示模组中保护膜贴附的侧视图。

图6是本发明第二实施例的液晶显示模组中保护膜贴附的结构示意图。

图7是本发明第三实施例的液晶显示模组中保护膜贴附的结构示意图。

图8是本发明第四实施例的液晶显示模组中保护膜贴附的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实 施例，对本发明作进一步详细说明。

图3是本发明第一实施例的液晶显示模组中液晶面板部分保护膜贴附的结 构示意图。图4是本发明第一实施例的液晶显示模组中印刷电路板部分保护膜 贴附的示意图。结合图3和图4所示，液晶显示模组包括液晶面板201，以及 与液晶面板201连接、固定于液晶显示模组底部的印刷电路板203，位于印刷 电路板和液晶面板之间的背光源、导光板、偏光片等未示出。液晶面板201为 矩形薄板。

保护膜202包括可贴附在液晶面板201表面的第一保护膜贴附区域221， 可贴附在印刷电路板203表面的第二保护膜贴附区域222。

在本实施例中，保护膜202还包括连接区域223，第一保护膜贴附区域221 和第二保护膜贴附区域222之间通过连接区域223相互连接。