[发明专利]热交换器、其制造方法以及具备该热交换器的空气调节机

说明书

技术领域

本发明涉及由板状散热片和传热管构成的热交换器、其制造方法 以及具备该热交换器的空气调节机，其中该板状散热片以规定的间隔 层积而使空气在其之间流动，该传热管由设有多个制冷剂流路的扁平 管形成并被组入到板状散热片中。

背景技术

在现有的采用铝合金制扁平管的热交换器的制造方法中，通过焊 接在扁平管上附设铝合金制钎料焊料，在钎焊加工时防止扁平管与波 纹散热片未接合的不良情况(例如参照专利文献1)。

另外，还存在这样的热交换器的制造方法，即，在通过铝合金制 挤出形成而形成的扁平状热交换管的表面上，形成熔点比该扁平状热 交换管以及由铝合金制部件形成的板状散热片低的铝合金层，对扁平 状热交换管和板状散热片进行钎焊(例如参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开平11-19796号公报(第2-3页、图1)

专利文献2：日本特开平9-79766号公报(第3-4页、图2)

根据专利文献1所记载的技术，散热片间距大，存在为了获得规 定的热交换性能而需增大热交换器的问题。

另外，专利文献2所记载的热交换器虽然热交换性能高，但由于 以高温将扁平状热交换管钎焊在板状散热片上，所以在成型热交换器 之后必须进行针对板状散热片的亲水性处理，这样，存在价格较高的 表面处理加工工序的追加等导致制造成本上升的问题。

而且，在将事先涂敷了钎料焊料的扁平状热交换管插入板状散热 片的槽中的情况下，由于板状散热片的槽与扁平状热交换管之间的间 隙小，所以存在板状散热片在插入时发生变形、或者钎料焊料附着于 板状散热片的表面处理覆膜上而使得板状散热片的亲水性效果降低等 问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供这样的热 交换器、其制造方法以及具备该热交换器的空气调节机，该热交换器 可提高传热效率并节省空间，而且由于工序的简化而降低成本，并能 够提高使用时的可靠性。

本发明的热交换器具备多个板状散热片和扁平的传热管；所述多 个板状散热片由铝合金形成且施加了亲水性覆膜处理，并以规定的间 隔层积而使空气在其之间流动；所述扁平的传热管由铝合金形成，并 设有配置于长轴方向且沿纵长方向延伸的制冷剂流路；将所述传热管 嵌入到设于所述板状散热片的槽中，使设于该传热管的前边缘部外表 面的焊锡层熔融，通过该焊锡将该传热管固定于所述板状散热片。

本发明的热交换器的制造方法包括如下工序：在由铝合金形成并 设有制冷剂流路的长尺寸的扁平管的前边缘部外表面形成焊锡层，切 断所述扁平管来制作规定长度的传热管；以规定的间隔排列多个板状 散热片，该多个板状散热片由铝合金形成，具有嵌入固定所述传热管 的槽，施加了亲水性覆膜处理；将所述传热管嵌入到所述板状散热片 的槽中并进行加热，使所述焊锡熔融而流入到所述传热管与板状散热 片之间；冷却所述焊锡而将所述传热管固定在所述板状散热片上。

本发明的空气调节机具备上述任意的热交换器。

本发明在具有制冷剂流路的扁平的传热管的前边缘部外表面上设 置低熔点的焊锡层，将该传热管组入到施加亲水性覆膜处理并层积的 板状散热片中，使设置在传热管上的焊锡熔融而使两者固定成一体， 所以，能够获得使得制造容易、降低成本且可靠性高的热交换器以及 具备该热交换器的空气调节机。

附图说明

图1为本发明的第一实施方式的热交换器的主要部分的说明图。

图2为图1的传热管的说明图。

图3为图1的板状散热片的主要部分的说明图。

图4为本发明的热交换器的制造顺序的流程图。

图5为本发明的热交换器的制造顺序的说明图。

图6为表示将传热管组入到板状散热片上的状态的说明图。

图7为表示传热管固定于板状散热片的状态的说明图。

附图标记说明

1传热管；2扁平管；3制冷剂流路；4焊锡(焊锡层)；10板 状散热片；11槽；12散热片凸缘部。

具体实施方式

(第一实施方式)

图1为本发明的第一实施方式的热交换器的主要部分的说明图， 图2为图1的传热管的说明图，图3为图1的板状散热片的主要部分 的说明图。另外，为了容易进行说明而将附图的局部放大进行表示。