[发明专利]背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本发明关于一种背光模组及显示装置，尤其涉及一种利用导光板结构代替胶框的背光模组及显示装置。

背景技术

液晶显示装置因重量轻、体积薄、辐射小等优点，而逐渐占据显示产品主流。而液晶显示面板的显示需借助光源如背光模组，为液晶显示面板提供亮度充分且均匀的平面光。

请参阅图1，图1所示为现有技术中的液晶显示装置的示意图。液晶显示装置10包括液晶显示面板11与相邻液晶显示面板11的背光模组12，背光模组12为液晶显示面板11提供均匀的平面光。其中液晶显示面板11包括有彩色滤光片基板111以及薄膜晶体管阵列基板112，且在液晶显示面板11线路区设置有电子元件113，例如为驱动IC或软性电路板等。

背光模组12包括光学膜片组13、导光板14、反射片15、发光组件(即发光二极管)16以及胶框17。导光板14具有入光面、与入光面相邻的出光面、与出光面相对的底面。胶框17具有底板172以及自底板172边缘垂直延伸的首尾相接的四个侧壁171，至少一侧壁171的内侧设置有发光组件16，其中发光组件16由多个发光二极管18电性设置在软性电路板19上形成。胶框17的四侧壁171形成一空间收容光学膜片组13、导光板14以及反射片15，从而用以固定导光板14和光学膜片组13。导光板14的入光面与发光组件16相邻设置，且发光二极管16的发光面与导光板14的入光面相对设置。光学膜片组13设置于导光板14的出光面一侧，反射片15设置于底面的一侧。

然而，随技术革新，产品的轻薄发展趋势，对背光模组12的厚度也提出更进一步的薄化要求。而胶框17一般都会有底板172以便固定导光板14及光学膜片组13，因此在计算整个背光模组12或显示装置10的厚度时需把胶框17底板172的厚度考虑在内。另外，现有技术中的背光模组12通常采用在导光板14的底面加一层反射片15来反射光源，但其四周侧面则会存在光的漏失现象。另外，利用胶框17来固定导光板14与光学膜片组13的结构也相对比较复杂，其还需要利用卡合或锁螺丝的方式与背板(图中未示出)卡合或结合来固定背光模组12。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种背光模组，该背光模组包括发光组件以及导光板。该导光板包括本体、侧壁以及第一容置槽，该本体具有入光面、与该入光面相邻的出光面以及与该出光面相对设置的底面；侧壁自该本体的该出光面边缘向上延伸，且该本体与该侧壁形成收容部；第一容置槽位于该导光板的该入光面侧并自该底面挖设形成，用以放置该发光组件。

作为可选的技术方案，该背光模组还包括光学膜片组，该光学膜片组位于该收容部且临近该出光面。

作为可选的技术方案，该导光板的底面以及该侧壁外围包覆有反射层。

作为可选的技术方案，该背光模组还包括胶带，部分覆盖该反射层以及该光学膜片组，用以连接固定该反射层与该光学膜片组。

作为可选的技术方案，该背光模组还包括背框，包覆该反射层并部分覆盖该光学膜片组。

本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板以及背光模组，该显示面板包括周边区域以及显示区域，背光模组为该显示面板提供光源。该背光模组包括发光组件以及导光板。该导光板包括本体、侧壁以及第一容置槽，该本体具有入光面、与该入光面相邻的出光面以及与该出光面相对设置的底面；侧壁自该本体的该出光面边缘向上延伸，且该本体与该侧壁形成收容部；第一容置槽位于该导光板的该入光面侧并自该底面挖设形成，用以放置该发光组件。

作为可选的技术方案，该背光模组还包括光学膜片组，该光学膜片组与该显示面板位于该收容部，且该光学膜片组临近该出光面。

作为可选的技术方案，该导光板的底面以及该侧壁外围包覆有反射层。

作为可选的技术方案，该显示装置还包括胶带，部分覆盖该反射层以及该显示面板的周边区域，用以固定该反射层与该显示面板。

作为可选的技术方案，该显示装置还包括背框，包覆该反射层并部分覆盖该显示面板的周边区域。

作为可选的技术方案，该导光板还包括第二收容槽，位于该导光板的该侧壁，用以容置该显示面板的线路区。

作为可选的技术方案，该线路区位于该周边区域。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为现有技术中的液晶显示装置的示意图；

图2所示为依据本发明的背光模组的示意图；

图3所示为依据本发明的显示装置的第一实施方式的示意图；