[发明专利]用于生产人造板的连续式压机、该压机的运行方法以及连续式压机的控制与调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产人造板的连续式压机。此外本发明还涉及运行这 种压机的方法，并且涉及一种控制和调节装置。

背景技术

刨花板以及（例如）中密度纤维人造板的生产目前均为自动化过程，多年 以来已在许多国家广泛应用。如同Hansgert Soine于1995年发表的“木质材 料、生产与加工”一文（DRW出版社）第17页及后续各页所描述的那样，要 么按照一定的节奏，或者以连续方式压实预加工的木屑或者纤维。除了在压机 前后有许多设备单元之外，起关键作用的是利用铺装机制备板坯的这一步骤； 除了原料的质量之外，所制成的板坯的质量也是一个重要因素。首先利用铺装 机将经过处理的材料铺在钢带上制备板坯，然后利用单位面积重量称检查板坯 和/或检查密度。此外，在这类生产设备中通常还有磁力分离器和作为金属探测 器的探测线圈、预压机、板坯纵向切边装置、以及从预定位置将板坯喂入连续 式压机进料段楔形压实装置之中的专用传送带。在诸如专利DE3913991C2 所述的这些压机中，通过液压调整机构将压力传递给压板和加热板，然后通过 滚动体链毯（滚杆）所支承的环形钢带将压力传递到压制材料上。

DE4301594C2描述了一种连续式压机以及一种连续生产方法，按照该专 利公开说明书所述，有一种所谓的进料段楔形压实装置作为连续式压机的组成 部分，接受从输送带送来的板坯，然后按照预先设定的主压实曲线，在进料段 通过上钢带将板坯压实。通过两个相互灵活铰接起到压板作用的支承梁的可变 角度控制装置，在进料段范围内分两个加压段对压制材料进行压实，在第一加 压段中进行轻微至强力的加压，然后在第二加压段中进行强力加压，或者减小 施加在压制材料上的压力。从第一加压段到第二加压段以及从第二加压段到主 加压区的过渡段可以调整为凸出或者凹入形状。就这种两级式进料段铰接系统 而言，第一加压段或者压实段的长度通常从压制材料或者板坯与上钢带的接触 点开始算起。连续式压机的一种优选实施型式为：第一加压段或者压实段对第 二加压段的时间比例约为1:2～1:4。这样就可以使得第二压实段的上方进料段 加热板比从与板坯接触点算起的第一进料段加热板长的两倍到四倍。

DE10045681A1对这种进料段楔形压实装置进行了改进，进料段楔形压 实装置上部具有两个铰接以及两个分开的压实段KV1和KV2，但是下方进料 段压板从板坯接触点直至主加压区开始点是一体构造，并且具有超大尺寸的曲 率半径，可利用液压短行程缸使其弯曲。当使用不同的板坯类型及厚度时，可 以根据必要的参数灵活调整进料段楔形压实装置。

通常在连续式压机的压实段采用两种压实策略，要么从接触板坯开始以缓 慢的直线方式进行压实直至达到人造板的最终厚度，或者在接触板坯之后进行 快速压实直至达到最终厚度。这些策略直接取决于板坯厚度或高度、板坯的特 性、所使用的/可能的生产速度（送料速率）以及人造板的最终厚度。

基本上可以确定：使较高的板坯以很小的生产速度（通常小于750mm/s） 通过连续式压机，即可生产出较厚的人造板（大于16mm）。在连续式压机内 以较短的停留时间以及高压、高热和较高的生产速度，即可生产小于16mm的 薄人造板。当生产最终厚度小于4mm的薄板时，通常使用极高的送料速度（大 于1000mm/s至2000mm/s）以及高度为15～100mm的预压实板坯。在进料 段楔形压实段中一段约为2～2.5m的距离内将板坯压实至接近于最终厚度。

如果在双钢带压机的进料段楔形压实装置中以极快速度进行压实，可能会 导致产生气孔，或者上方板坯接触点前端形成与生产方向相反的逆流。

与生产方向相反的气流会引起气孔，尤其当出现流动阻塞时。结果使得板 坯成为双层或者翻卷，这种增大的密度可能会导致钢带局部受损（压痕）。钢 带上的这个缺陷部位会造成周而复始地出现最终产品质量瑕疵。

经验表明：按照以上所述的现有技术，在使用纤维生产MDF薄板时，利 用进料段楔形压实装置可达到的最大生产速度约为1.200mm/s。如果是较薄的 刨花板，也会导致覆盖层出现明显的气孔。生产人造板的所有材料基本上均有 共同之处：覆盖层中的气孔会使得板坯接触点前端出现导致表面形成条纹的尘 旋。如果选择尽可能高的生产速度，则可能会因为大面积覆盖层上流出太强烈 的空气而导致局部流动速度很高，从而出现覆盖层小范围移动，这表现为覆盖 层中的细微裂纹。这里也会出现表面质量差的问题。