[发明专利]一种线圈制品端子结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线圈制品接线端子及其制造方法。

背景技术

现有的线圈的两个端子上需要分别设置外部电极，用于安装在电路板上，实现电连接。通常的线圈多使用圆形铜线卷绕而成，由于圆形线的面积小且不能直接作为外部电极使用，需要在端子的末端上额外连接外部安装电极，才能保证安装部的平整度和安装后的强度。当使用平角线卷绕线圈时，也必须使用宽度较大的平角线才可以直接使用其末端作为外部电极，对于宽度较小的平角线卷绕的线圈，其端子末端也必须另外连接外部安装电极，才可以确保线圈安装部的平面度和安装后的强度。随着电器元件的小型化，越来越多的较小尺寸的线圈被使用，为了保证安装部的平整度和连接强度，其末端均需要另外连接外部安装电极，既增加了制造时的工艺步骤，又增加了材料的使用，存在需要改进的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的线圈制品端子结构，其可以适用于小型化线圈的安装需要，无需额外设置外部安装电极。

本发明的另一目的是提供一种工艺简单、节省材料的线圈制品端子结构制造方法。

本发明的技术解决方案是：一种线圈制品端子结构，该端子的末端设有由若干连续的且位于同一平面上的弯折段组成的弯折部。

线圈末端经过弯折，形成连续的弯折段，且各弯折段均位于同一平面上，这样就增加了线圈末端的表面积，线圈端子的安装面积明显增加，使用圆形线或者较细的导线均可以形成足够面积的安装部，替代了另外设置外接安装电极的步骤，既节省了外接电极增加的材料，又可以简化设置线圈制造的工艺步骤，更适合小型化线圈制品的设计、制造。

所述弯折部上设有焊接材料层，方便用户的安装使用，避免安装时过热的温度对电子部件或者整机的造成的损害，此外，还可以有效隔绝端子与空气的直接接触，避免造成端子部的氧化。

相邻两个所述弯折段的相邻侧壁互相接触，进一步减少弯折段之间的间距，形成稳固的平面形成稳固的平面，方便上焊接材料，同时可以控制焊接材料层的厚度，避免在线圈制品安装时因融化的锡过多造成短路或者堆积影响外观，提高端子末端的平整度。

所述弯折部中的各弯折段长度相同，可以使用简便工具进行弯折，便于弯折操作，简化工艺步骤和提高操作的熟练性，进而提高产品质量稳定性。

所述弯折段呈类S形，结构简单，弯折段之间的间隔小，便于上焊接材料形成焊接材料层。

一种线圈制品端子结构的制作方法，它包括步骤a：即在同一平面上顺次弯折线圈末端，形成连续的若干弯折段，组成弯折部。

端子末端经过顺次连续弯折，形成多个弯折段，增加了线圈末端的表面积，线圈端子的安装面积明显增加，替代了另外设置外接安装电极的步骤，弯折操作简单方便，既节省了外接电极增加的材料，又可以简化设置线圈制造的工艺步骤，更适合小型化线圈制品的设计、制造。

它还包括在弯折部上焊锡材料，形成焊锡材料层的步骤b。

所述步骤b为：先推压所述弯折部使相邻弯折段的相邻侧壁互相接触，然后在弯折部处上焊接材料，形成焊接材料层。上焊接材料的操作更加简便。

作为又一种方案，所述步骤b为：先在弯折部处上焊接材料，形成焊接材料层，然后推压所述弯折部使其相邻弯折段的相邻侧壁互相接触。

作为另一种方案，所述步骤b为：先在弯折部处上焊接材料，然后推压所述弯折部使其相邻弯折段的相邻侧壁互相接触，最后在弯折部处再上一次焊接材料，形成焊接材料层。

步骤a中，各弯折段的长度相同，简化工艺步骤和提高操作的熟练性。

在步骤a中，弯折段被弯折成类S形，结构简单，容易加工。

本发明的优点在于：使用自身端子末端，便可以增加线圈制品端子的表面积，节省了外接安装电极的材料，简化了制造工序，端子的表面平整度高，质量稳定性好。

附图说明

附图1为本发明实施例1线圈制品端子的制造过程示意图；

附图2为本发明实施例1中弯折部的结构示意图；

附图3为本发明实施例1中端子结构示意图；

附图4为本发明实施例1中成品结构示意图；

附图5为本发明实施例2的线圈制品端子的制造过程示意图；

1、端子，2、弯折部，3、弯折段，4、锡层，5、弯折件，6、突棱，7、间隙，8、推压件，9、空腔，10、推块，11、第一磁芯，12、第二磁芯。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1，一种线圈制品端子结构的制作方法，它包括以下步骤：

1、端子1为圆形线，其末端为直线；