[发明专利]一种法兰止推轴套的加工方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种法兰止推轴套的加工方法，该法兰止推轴套安装在履带车支重轮、转向轮或引倒轮上起到润滑作用。也可用于冲床曲轴滑动套的加工。

技术背景

支重轮、转向轮或引倒轮的法兰止推轴套由轴套和连接在其一端的法兰圆盘，目前该法兰止推轴套的加工方法都采用离心浇注或磨擦焊接把轴套与法兰圆盘连在一起。而冲床曲轴滑动套采用铜铅合金浇注而成，与法兰盘的连接是通过焊接而成的，采用焊接的缺点是容易造成偏心；采用离心浇铸的缺点是，铜铅锡因比重不同造成合金不均匀(偏锡)，影响法兰止推轴套使用寿命，一般一个工作年就得更换法兰止推套；采用磨擦接的缺点是，因粘合强度达不到要求，在使用过程中经常出现轴套与圆盘相互脱离的事故；采用合金浇注的缺点是，因有色金属价格高，生产成本高，报废率高，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种法兰止推轴套的加工方法，以解决现有技术采用离心浇注存在的铜铅锡因比重不同造成合金不均匀(偏锡)，影响法兰止推轴套使用寿命；采用磨擦接存在的因粘合强度达不到要求，在使用过程中经常出现轴套与圆盘相互脱离的事故；以及采用合金浇注存在的生产成本高，报废率高，生产效率低的诸多问题。

本发明的技术方案是：该加工方法包括以下加工步骤：

(1)用双金属钢带加工成圆筒状的衬套；采用双金属钢带冲压成设有中心孔的法兰圆盘。

(2)将该法兰圆盘中心孔的内周面车成圆锥形，该圆锥形的内周面与轴心的夹角为35°～55°。

(3)在该衬套的一端的外周面车出阶梯形，形成缩径凸缘，该缩径凸缘的外径与所述的法兰圆盘中心孔的小径端相吻合。

(4)将该法兰圆盘中心孔套在衬套一端的缩径凸缘外，并使法兰圆盘的圆锥形中心孔的大径端朝向所述的缩径凸缘的顶端。

(5)用与所述的法兰圆盘中心孔相同或近似锥度的锥形体轴向挤压衬套一端的缩径凸缘顶端使其扩张，直至与法兰圆盘中心孔的圆锥形内周面压紧锁死。

所述的衬套和法兰圆盘均采用钢铅双金属钢带。

本发明的优点是：工艺简单，生产效率高，粘结强度高于平方毫米26公斤拉力，使推土机，挖掘机，坦克装甲等履带车辆运行里程高于5万公里，大大延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明法兰圆盘的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；的左视图；

图3是本发明轴套的轴向剖视图；

图4是本发明轴套与法兰圆盘套在一起的剖视结构示意图；

图5是本发明轴套与法兰圆盘套连接完成后的剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图5，本发明一种法兰止推轴套的加工方法，包括以下加工步骤：

(1)用双金属钢带加工成圆筒状的衬套3；采用双金属钢带冲压成设有中心孔的法兰圆盘1。

(2)将该法兰圆盘1中心孔的内周面2车成圆锥形，该圆锥形的内周面2与轴心的夹角为35°～55°，最佳为45°。如图1和图2所示。

(3)在该衬套3的一端的外周面车出阶梯形，形成缩径凸缘4，该缩径凸缘4的外径与所述的法兰圆盘1中心孔的小径端相吻合。如图3和图4所示。

(4)将该法兰圆盘1得中心孔套在衬套3一端的缩径凸缘4外，并使法兰圆盘1的圆锥形中心孔的大径端朝向所述的缩径凸缘4的顶端，参见图4。

(5)用与所述的法兰圆盘1中心孔相同或近似锥度的锥形体轴向挤压衬套一端的缩径凸缘4顶端使其扩张，直至与法兰圆盘中心孔的圆锥形内周面2压紧锁死。最后再根据图纸尺寸和要求加工成成品。

在所述的法兰圆盘1中心孔的内周面2、衬套一端的缩径凸缘4的外周面任意一面或两面加工有凹凸纹，以使二者的压合面结合得更加牢固。