[发明专利]一种真实木强化复合实木地板及其制造方法无效
申请号: | 200910162905.8 | 申请日: | 2009-08-19 |
公开(公告)号: | CN101629452A | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 刘拥恒 | 申请(专利权)人: | 刘拥恒 |
主分类号: | E04F15/04 | 分类号: | E04F15/04;B27M3/04;B27K3/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实木 强化 复合 地板 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及真实木强化复合实木地板及其制造方法。
背景技术
地板是一种常用的建筑装修材料,其种类繁多,含有木质材料的地板包括实木地板、实木复合地板、强化木地板等。
实木地板是木材经烘干、加工而成,具有花纹自然,脚感舒适,使用安全的特点。但其消耗大量的木材,不符合环保的理念,价格也较昂贵。
实木复合地板分三层或多层实木复合地板。三层实木复合地板由表层板、软质实木芯板、和旋切实木底层单板三层实木复合而成,表面辅以UV漆。UV漆表面耐磨性低。
强化木地板属于木材衍生材料,分为耐磨层、装饰层、基材层与防潮平衡层四层。耐磨层为最表层的透明层,其材料是三氧化二铝;装饰层即地板表层的木纹装饰层,一般是电脑印花木纹纸或油墨印花木纹纸;基材层又名中间层,一般是密度板;防潮层是地板背面表层,采用高分子树脂材料,胶合于基材底面,起到稳定与防潮的作用。现有强化木地板的装饰层采用电脑印花木纹纸,属于一种纸纤维。电脑木纹纸的花纹是通过电脑制板用油墨或者其它物质印刷上去的花纹,是有一定规律的人为制作的花纹,同实木皮相比,有着本质的区别。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种在地板表层为实木层、或者拼花木皮、或者拼接木皮、或者木皮与印花木纹纸结合、或者其它工艺生产的木皮,在该地板表层上膜压三氧化二铝耐磨面的真实木强化复合实木地板,该地板花纹生动,表面强度高,节省木材。
本发明的技术方案是:一种真实木强化复合实木地板,依次由耐磨层、地板表层、基材层与平衡层构成,其特征在于所述的耐磨层为三氧化二铝膜,地板表层为实木层、或者拼花木皮、或者拼接木皮、或者木皮与印花木纹纸结合,三氧化二铝膜模压在地板表层上。
所述的三氧化二铝膜厚度为:每张规格为2.48米×1.26米的地板模压10克-100克三氧化二铝。
也可以在浸胶后的三氧化二铝耐磨面上再做漆面。
所述地板表层的厚度为0.06-5毫米毫米。
所述基材厚度为3-68毫米。
平衡层电脑印花木纹纸为48-180克,每张规格为2.48米×1.26米。
本发明还提供了上述真实木强化复合实木地板的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)制备地板表板,使其含水率达到6-10%;
(2)真实木层板背面涂抹三聚氢氨与三聚氢氨高密度木纤维板基材层粘接,压力3000吨,温度195℃-210℃,压制时间25-35秒;
(3)着色,烘干,使其含水率达到6-10%;
(4)将三氧化二铝膜进行三聚氢氨浸胶后贴在着好颜色的木皮表面上,再在基材层背面贴上电脑印花木纹纸平衡层,重叠整齐后在高温190-210℃、3000吨的油压机下进行膜压,膜压25-35秒钟左右,得到真实木强化木地板。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种真实木强化复合实木地板,包括耐磨层1、地板表层2、基材层3与平衡层4。
耐磨层1:为三氧化二铝膜,三氧化二铝耐磨面达到(10克左右-100克左右)每张规格为(2.48米×1.26米)左右。也可以在浸胶后的三氧化二铝耐磨面上再做漆面。
地板表层2:为0.06毫米至5毫米左右厚度的实木层、或者拼花木皮、或者拼接木皮(俗称:科技木皮)、或者木皮与印花木纹纸结合、或者其它工艺生产的木皮等都可以。
基材层3:厚度为3毫米至68毫米左右,其中有三聚氢氨木纤维基材、或者单层实木基材、或者实木基材与木纤维基材混和叠压的基材、或者防水木塑基材、或者实木指接基材、或者木纤维基材和实木指接基材混合叠压的基材、或者其它基材等都可以。
不同的基材层使地板划分为真实木强化实木地板和真实木强化复合实木地板。当基材为实木时,地板为真实木强化实木地板;当基材为实木复合材料或其它复合材料时,地板为真实木强化复合实木地板。
平衡层4:为电脑印花木纹纸,达到(48克左右-180克左右)每张规格为(2.48米×1.26米)左右、或者为不带花纹的平衡层、或者木皮平衡层、或者其它平衡层都可以。如果用实木基材或者实木指接基材或者用木塑基材的情况下可以不用平衡层。
也可以生产其它规格的板材。
本发明的制造方法:
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