[发明专利]一种灵活调整催化裂化反应-再生系统热量平衡的方法

权利要求书

1.一种灵活调整重油催化裂化反应-再生系统热量平衡的方法，其特征在于：在重油催化裂化装置的再生器上设置常规催化剂取热器，通过催化剂的循环冷却实现再生器内催化剂床层温度的调节；同时在再生器与提升管反应器之间设置再生催化剂冷却器，从再生器出来的全部或部分高温再生催化剂通过输送管进入再生催化剂冷却器适当降温，然后通过输送管及再生催化剂滑阀进入提升管反应器；通过耦合联动调节常规催化剂取热器、再生催化剂冷却器的取热量，在保证再生器内催化剂再生状况良好的条件下提高进入提升管反应器的催化剂循环量或剂油比而实现重油催化裂化装置反应-再生系统的热量平衡的灵活调节。

2.根据权利要求1所述的一种灵活调整重油催化裂化反应-再生系统热量平衡的方法，其特征在于：为了实现提升管反应器的不同剂油比操作，在维持再生器温度680～700℃条件下，装置的总取热量通过再生器常规催化剂取热器以及再生催化剂冷却器同时负担和调节。

3.根据权利要求1所述的一种灵活调整重油催化裂化反应-再生系统热量平衡的方法，其特征在于：再生催化剂冷却器是一个圆柱形筒体，筒体内部设置若干根取热管以通入冷却介质(水或低压水蒸气)进行换热，筒体内底部设置一个气体分布管，流化气体(空气或水蒸气)通过气体分布管进入再生催化剂冷却器内，通过调节气体的流量从而调节再生催化剂冷却器内的催化剂床层密度和藏量；再生催化剂冷却器的顶部、上部、底部各安装有催化剂输送管分别再生器和提升管反应器相连接；高温再生催化剂通过与再生催化剂冷却器上部相连的催化剂输送管进入再生催化剂冷却器，换热后通过与再生催化剂冷却器底部相连的催化剂输送管进入提升管反应器，而再生催化剂冷却器内换热后的一部分催化剂也可以在流化气体的作用下通过与再生催化剂冷却器顶部相连的催化剂输送管返回再生器。

4.根据权利要求1所述的一种灵活调整重油催化裂化反应-再生系统热量平衡的方法，其特征在于：对于不同的重油原料，进入提升管反应器与原料油接触混合前的再生催化剂需要保持不同的最佳温度，以保证重油原料的有效气化，即：当重油原料残炭大于5.0w％，再生催化剂最佳温度为660～670℃；当重油原料残炭为4.0～5.0w％，再生催化剂最佳温度为640～660℃；当重油原料残炭小于4.0w％，再生催化剂最佳温度为610～640℃。

5.根据权利要求1所述的一种灵活调整重油催化裂化反应-再生系统热量平衡的方法，其特征在于：对于不同的重油原料，再生催化剂与原料油在提升管反应器中的初始混合温度和剂油比存在最佳范围，当重油原料残炭大于5.0w％，最佳油剂混合温度550～580℃，最佳剂油比为8～9；当重油原料残炭为4.0～5.0w％，最佳油剂混合温度540～570℃，最佳剂油比为7～8；当重油原料残炭小于4.0w％，最佳油剂混合温度530～560℃，最佳剂油比为7～8。