[发明专利]一种薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及薯类淀粉工业生产领域，具体地，涉及一种薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法。

背景技术

薯类淀粉加工常采用马铃薯、甘(红)薯、木薯等原材料，在生产过程中将产生大量的湿薯渣和废水，这些副产物中含有大量的蛋白质、多糖等有机质。薯渣含有大量的果胶、蛋白质、小颗粒淀粉等有机质，粘度高，持水力强，压榨及干燥脱水困难，脱出水的化学需氧量(COD)值也比较高。目前，湿薯渣主要处理方法是直接压榨脱水后烘干，但脱水效率低，干燥速度慢，能耗高。废水(一般不含薯类清洗水)中有机质含量及COD值过高，直接排放污染环境。现有处理方法虽然可实现达标排放，但设备及运行成本高，难以投入实际应用，有些还存在二次污染，影响了周围环境和薯类淀粉加工业的可持续发展。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述缺陷，提供一种薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法，可大量回收薯渣及废水中的有机质，设备与运行成本低，处理方法高效、简单、快速，所得薯渣可用作饲料原料，所得废水无二次污染，可循环利用。

实现上述目的的技术方案如下：

一种薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用方法，包括如下步骤：

(1)助滤吸附材料1、2的制备

将作物秸秆经过物理粉碎方法制备成大小为1～30mm的颗粒，作为助滤吸附材料1；

将可用作饲料添加剂的多孔矿物质经过物理粉碎方法制备成大小为0.1～5mm的颗粒，作为助滤吸附材料2；

(2)将薯类淀粉生产过程中的薯渣、废水或薯渣与废水的混合物，进入过滤机过滤，得到滤渣和滤液；其中所述混合物中的薯渣与废水的重量比为1∶0.1～5；

(3)将所得的滤液再通过加入了助滤吸附材料1的过滤机过滤，加入的助滤吸附材料1的料层厚度为20～80cm，再产生滤渣和滤液；

(4)将步骤(2)和步骤(3)得到的滤渣通过干燥或发酵制成饲料原料；

(5)将步骤(3)所得滤液再通过加入了助滤吸附材料2的过滤机过滤，加入的助滤吸附材料2的料层厚度为8～50cm，此步骤所得滤液可作为薯类加工的清洗用水或进入水质净化系统。

进一步地，所述步骤(2)中，在薯类淀粉加工后的薯渣、废水或薯渣与废水混合物中，先加入其重量的0.5～10％的助滤吸附材料1或助滤吸附材料2，混合后搅拌10～30min，然后再进行步骤(2)中所述的进入过滤机的过滤操作。

进一步地，所述的步骤(1)中的作物秸秆为玉米、小麦、党参或当归的秸秆。

进一步地，所述的步骤(1)中的可用作饲料添加剂的多孔矿物质为凹凸棒土或硅藻土。

将干燥无腐烂的玉米、小麦、党参、当归等作物秸秆以及可用作饲料添加剂的多孔矿物质凹凸棒土、硅藻土，经过一定的剪切、揉搓、粉碎后作为助滤吸附材料。将所得助滤吸附材料按0.5～10％的比例添加到马铃薯等薯类淀粉加工湿薯渣中，搅拌均匀后，进行压榨或干燥脱水。可将马铃薯湿薯渣水分含量从85～90％降低到55～65％，脱水周期缩短2～3h。

将干燥无腐烂的玉米、小麦、党参、当归等作物秸秆经过一定的剪切、揉搓、粉碎(材料1，大小1～30mm)以及将可用作饲料添加剂的多孔矿物质凹凸棒土、硅藻土经过一定的粉碎等方法处理(材料2，大小0.1～5mm)后得到两种过滤吸附材料。将材料1和材料2分别装填在过滤装置中压实，材料1层厚20～80cm，材料2层厚8～50cm。

固形物2.34％、COD 30，820mg/L的马铃薯等薯类加工废水经过材料1过滤吸附后，固形物降为0.70％、COD 7，690mg/L；经过材料2过滤吸附后，固形物降为0.04％、COD 1，521mg/L。

本发明的有益效果如下：

(1)通过本发明的循环利用方法可大量回收薯渣及废水中的有机质，且设备与运行成本低，处理方法高效、简单、快速。

(2)以作物秸秆等作为助滤吸附材料的原材料，价格低廉，同时助滤吸附材料可直接用作饲料原料。

(3)使用助滤吸附材料比未使用助滤吸附材料脱水效率大大提高，滤饼的含水量降低、易于破碎，干燥速度成倍提高，发酵时通透性好。

(4)经过滤处理后所得的滤渣经过干燥或发酵等方法可用作饲料原料。

(5)经过滤处理后废水中有机质含量及COD值大大降低，所得滤液可循环利用。

附图说明

图1为本发明薯类淀粉生产过程中薯渣、废水的循环利用流程方框图

具体实施方式

实施例1