[发明专利]一种防伪转移印刷工艺

权利要求书

1.一种防伪转移印刷工艺，其特征在于，该印刷工艺包括如下工艺步骤：

S1：制版工序，制作带有图文信息的镭射版；

S2：涂布工序，利用涂布设备在PET基膜上均匀、致密地涂布一层离型剂或成像涂料；

S3：镀铝工序，将表面涂布有离型剂或成像涂料的PET基膜与铝材装置在真空蒸镀机中，用真空泵对真空蒸镀机进行抽真空操作，然后将所述铝材加热至1200℃～1400℃，使气态铝微粒在移动的所述离型剂或成像涂料的表面沉积，再经过冷却形成一层连续而光亮的金属铝层；

S4：模压工序，利用镭射版化学涂层的热变性能，将镭射版上的图文信息压印在所述铝层上，制成用于转移的全息转移膜；

S5：复合工序，将所述全息转移膜与底纸粘合在一起，先将纸张均匀的施胶，再将全息转移膜附在施胶后的纸张上，然后通过压辊碾压贴合，再通过烘箱烘干；

S6：剥离工序，将PET基膜与纸张进行分离，使纸张表面上留有胶和压印有所述图文信息的所述离型剂或成像涂料层和铝层，其中，剥离后的PET基膜可以反复用于涂布的基膜；

S7：面图工序，将PET基膜与纸张剥离完成后，在转移后的涂层和/或铝层的表面涂布一层水性清漆；

S8：分切工序，依据使用需要将纸张送入分切机分切成相应的规格。

2.如权利要求1所述的防伪转移印刷工艺，其特征在于，所述镭射版的制作工艺包括：将带有全信息图文的干版表面进行敏化处理，将敏化处理后的所述干版利用化学喷镀法生成一薄膜层银面的光刻胶版，将所述干版与光刻胶版的复合体置于电镀槽内，并将所述银面的光刻胶版与电源的负极连接，在所述电镀槽内还设置有镍板及电镀液，将镍板与电源的正极连接，接通电源后即可在所述银面的光刻胶版的表面镀上了镍层，将镀镍后的复合板从所述电镀槽内取出，将镀有镍层的银面的光刻胶版与所述干版分离制成银面镍版，所述银面镍版为所述镭射版中的母版，用所述母版再通过电镀工艺复制出若干块母亲版，将所述母亲版与基材复合后制成用于模压的镭射板。

3.如权利要求2所述的防伪转移印刷工艺，其特征在于：在所述镭射版的制作工艺中，所述母版的厚度控制在0.1μm～0.2μm，所述用于模压的镭射板的厚度控制在450μm～550μm。

4.如权利要求1所述的防伪转移印刷工艺，其特征在于，在所述涂布工序中，涂布在所述PET基膜上的离型剂或成像涂料的厚度为1.0～1.5g/m²。

5.如权利要求4所述的防伪转移印刷工艺，其特征在于，在所述涂饰工艺中为了保证涂层的均匀性，在所述成像涂料中添加有醋酸正丙酯溶剂。

6.如权利要求5所述的防伪转移印刷工艺，其特征在于，在所述涂饰工艺中设置有烘干过程，将所述成像涂料均匀地涂饰在所述PET基膜上以后，使所述PET基膜通过烘干箱，在所述烘干箱上设有排风装置，所述烘干箱与所述排风装置用于使所述醋酸正丙酯溶剂蒸发出来并通过所述排风装置排出。

7.如权利要求1所述的防伪转移印刷工艺，其特征在于，在所述模压工序中，所述模压操作过程应设置在无尘操作间内进行。

8.如权利要求7所述的防伪转移印刷工艺，其特征在于，在所述模压工序中，所述模压过程中模压的温度应控制在150℃～180℃之间，所述模压过程中的模压压力应控制为2kg，在模压过程中镭射版与PET基膜的运行速度控制为30m/s。

9.如权利要求1所述的防伪转移印刷工艺，其特征在于，在所述镀铝工序中，所述真空泵对真空蒸镀机抽真空的真空度应达到1.3×10^-2～1.3×10^-3pa。

10.如权利要求9所述的防伪转移印刷工艺，其特征在于，在所述镀铝工序中，所述镀铝层的厚度应控制在0.02μm～0.04μm。