[发明专利]高温高压染色设备余热回收利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热回收装置，具体地说，涉及一种高温高压染色设备余热回收利用装置。

背景技术

染整行业中所用的平幅间歇式染色设备，可同时进行染前净洗、染后水洗、固色处理，兼作小批量退浆、水洗等前处理。其体积小，投资少，适宜小批量、多品种染色加工。现有的染色设备常用的有高温高压染色机。

高温高压染色机多采用的生产工艺如下：将带染色布料，水以及染料加热到130℃，在高温高压条件下保温保压一段时间进行染色，染色完成，降压降温到80℃以下，将染色废液排除，加入80℃的水进行水洗，水洗一般要经过2-3道，根据产品要求略有调整。

染色加热过程均采用2kg的蒸汽对染液进行加热，而且保温保压也是依靠蒸汽完成的。在染色过程中需要大量蒸汽，当染色完成后。降温过程中需要排出染缸内的蒸汽，然后进行降温，在染色设备上部有一个排气孔逐步释放出染缸内的高温高压蒸汽，温度在130-135℃，压力2kg，目前，该设备是直接将蒸汽排放到空气中，排放的高温蒸汽将大量的热能带到环境中，导致染色车间环境温度大幅提高，车间环境比较恶劣；而这部分热能也这样白白损失掉了。同时高压蒸汽排放过程中也会发出噪音，污染工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温高压染色设备余热回收利用装置，其有效的将设备排放蒸汽进行回收利用，不仅节约了能源，而且有效改善了工作环境。

为了实现本发明目的，本发明所述的一种高温高压染色设备余热回收利用装置，其包括储水罐、盘管，所述盘管设于所述储水罐内，且所述盘管两端伸出所述储水罐外，所述储水罐设有进水口和排水口，所述进水口的位置高于所述排水口，所述储水罐内、进水口附近设有用于控制进水量的球阀。

其中，所述进水口管径小于所述出水口管径，其二者的直径比为1∶2～1∶5。

所述盘管两端分别为蒸汽进口和出口，所述蒸汽进口与所述所述高温高压染色机的蒸汽排放口相连，从所述储水罐侧下壁伸出；所述出口从所述储水罐顶部穿出，与大气相通。

所述球阀采用浮球球阀或是本领域可用于控制进水量的阀门。

所述盘管盘设于所述储水罐内。

本发明热能回收利用装置可用于回收高温高压染色机排放的高温高压蒸汽，该设备简单，操作方便，可以有效的将设备排放蒸汽进行回收利用。不仅节约了能源，而且有效改善了工作环境。

附图说明

图1为本发明高温高压染色设备余热回收利用装置的结构简图。

其中，储水罐1，盘管2，进水口3，排水口4，球阀5，蒸汽进口6，出口7

具体实施方式

下面实施例进一步描述本发明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。

如图1所示，本发明一种高温高压染色设备余热回收利用装置，其包括储水罐1、盘管2，所述盘管2设于所述储水罐1内，且所述盘管2两端伸出所述储水罐1外，所述储水罐1设有进水口3和排水口4，所述进水口3的位置高于所述排水口4，所述储水罐1内、进水口3附近设有用于控制进水量的浮球球阀5。

为了便于尽快排出热水，进水口3管径小于出水口4管径。其二者的直径比为1∶3，当然，也可在1∶2～1∶5之间调整。

盘管2两端分别为蒸汽进口6和出口7，所述蒸汽进口6与所述所述高温高压染色机的蒸汽排放口相连，从所述储水罐1侧下壁伸出；所述出口7从所述储水罐1顶部穿出，与大气相通。

浮球球阀5固定在储水罐1内，采用杠杆原理，用于控制进水口3的进水，一般包括活塞、连杆和浮球几个部件。当水位低时，浮球球阀5的浮球随水位降低，通过固定浮球的连杆带动活塞往外拉，使进水口3和活塞之间产生空缺，能够使水进入储水罐1；当水位到设定的高度位置时，浮球随水位上升所产生的力通过连杆把活塞往进水口3内推，一般来说，活塞的顶端安装有密封橡胶垫圈，进水口又加工的比较平整、光滑，当浮球的浮力超过自来水压力时，安装有密封橡胶垫圈的活塞与进水口被顶紧密封，水也就被浮球球阀关闭了。

本发明的高温高压染色设备余热回收利用装置的工作过程如下：

热能回收利用装置加装到高温高压染色机的蒸汽排放口上，蒸汽通过蒸汽进口6从储水罐1的下部进入，并流经盘管，从盘管2上端的出口7将烟气和微量水汽排出，储水罐进水口3采用浮球球阀5控制进水量，用来放入需要加热的水，排水口4用来排放加热后的水。