[发明专利]板材固定装置的锁固元件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧固装置的制造方法，特别涉及一种板材固定装置的锁固元件制造方法。

背景技术

一般的面板(板对板)进行组合时，常利用具备有旋钮、套环以及螺丝的定位螺件予以锁接，将螺丝、套环固定在第一面板上，并转动旋钮使螺丝锁入第二面板形成预置定位，再利用手工具将螺丝锁紧后，则使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，此种定位螺件可运用于工作母机或是其他板对板连接的板材上。

以工作母机的动力装置或速率调整装置为例，其都是设置在壳体所形成的空间内部，而为了让使用者可在发生死机、故障或损坏时便于维修或调整其输出速率，则需在动力装置或速率调整装置的壳体上设置有一可供活动组装、拆卸的板材，所述的板材与工作母机间的定位方式为须通过复数定位螺件进行锁接固定，然而，此种锁接固定方式往往在卸下板材的同时容易造成定位螺件的遗失，此锁接方式也不便于快速组装以及拆卸。

另有业者也研发出一种由套帽、螺丝、弹性元件以及定位座所组成的板材固定装置，是先将定位座固设在第一面板的穿孔后，所述的螺丝成型在所述的套帽内，并在弹性元件套设在套帽内螺丝的外环面，再利用所述的套帽扣合在所述的定位座，此时便可利用所述的螺丝锁接于第二面板上形成固定，并在使用者卸下板材时，仍可通过定位座固定在板材的穿孔中而不会因使用者疏忽造成遗失，请参阅图9所示，是现有固定装置螺丝的侧视图，所述的固定装置的螺丝A在制造时，会使螺丝A的一侧成型有旋转头端A1，并在旋转头端A1的底面延伸有杆体A2，且杆体A2相对于旋转头端A1底面的另一侧具有接合部A3，所述的接合部A3的外环面成型有螺纹A31，并在螺纹A31的尾段A311延伸为渐缩状，当使用者不断转动螺丝A的旋转头端A1时，所述的螺丝A的接合部A 3便会通过螺纹A 31与第二面板的内螺纹(图示未示出)相对应的螺面而持续转入，并在螺纹A31的尾段A 311抵触第二面板的内螺纹时停止，第一面板与第二面板便可稳固定位，若使用者将螺丝A转过头，也就是说螺纹A 31的尾段A311抵触第二面板的内螺纹时并未停止，仍将尾段A311持续转入，因螺纹A 31延伸的尾段A 311呈渐缩状，所述的内螺纹具有直径较宽或直径较窄的复数凹槽，若尾段A 311移动到内螺纹直径较宽的凹槽处，则会产生卡死，且难以转出，因此，旋入螺丝A至第二面板时，力量则需精准控制，否则容易产生有螺丝A与第二面板的内螺纹有过度挤压变形的情况产生。

另一方面，弹性元件环绕在螺丝A的杆体A 2外环面时，因为呈渐缩状的尾段A 311在抵靠所述的弹性元件的一末侧面，会造成所述的弹性元件整体歪斜，当定位座扣合在所述的套帽时，位于套帽内的锁固元件变容易偏移，因板材固定装置尺寸通常不大，所形成的微微偏移便使所述的锁固元件与板材锁合时形成困难。

因此，要如何解决现有的缺失与不足，即为从事此行业者所亟欲改善的方向所在。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种板材固定装置的锁固元件制造方法，解决现有装置存在的容易造成定位螺件的遗失、内螺纹有过度挤压变形的情况的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种板材固定装置的锁固元件制造方法，是一种制造使复数板材稳固接合以及便利松脱的板材的固定装置内所设锁固元件的方法，所述的固定装置包括有外套管、锁固元件、弹性元件以及对接套筒，其特征在于：所述的锁固元件的制造方法包括：

(A)冷锻挤压预定尺寸的金属元件，并成型出锁固元件的旋动头端、杆身以及接合部；

(B)将接合部的外环面利用搓牙装置进行搓牙以成型有复数螺牙；

(C)再利用另一搓牙装置将邻近旋动头端螺牙的末段成型为收边；

(D)锁固元件成型。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1.本发明利用具有收边结构的板材固定装置的锁固元件来增加板材固定装置与复数板材锁合以及松脱的可靠度，所述的锁固元件利用冷锻挤压预定尺寸的金属元件，使其成型有旋动头端、所述的旋动头端底面向下所依序延伸的杆身以及接合部，并利用搓牙板针对接合部的外环面进行搓牙，使其成型有复数螺牙，并利用另搓牙板将邻近旋动头端螺牙的末段形成收边，当板材固定装置焊设在第一面板上，且使第一面板与第二面板贴合，并通过锁固元件的接合部在第二面板锁孔进行螺接时，可有效阻挡板材固定装置利用锁固元件与第二板材锁孔锁合时，因锁合过度而产生卡死的情况，而可提高装卸可靠度以及扣合稳固的功效。