[发明专利]一种四阶段变温烘干挂面加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种四阶段变温烘干挂面加工工艺。

背景技术

传统挂面烘干工艺是在烘干房内长时间恒温或降温式烘干。由于湿挂面在热量、风量的作用下，内部水份扩散到表面，并汽化转移到空气中，导致湿空气被流动的干燥介质带走，在这过程中，高温度必须保持着相应的空气湿度，否则造成内外不平衡，表面形成密封的结膜，干燥不通畅、不匀，易产生酥面、断条，甚至出现酸面现象，导致挂面质量不稳定、正品率低、条形差等问题。

传统挂面的加工工艺存在着能耗高、热效率低，挂面质量差，正品率低，成本高，贮藏期“酥条”现象严重的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，既改变了传统挂面加工的能耗高、热效率低的问题，又保证了挂面的成品质量，提高了正品率，降低了生产成本，且贮藏期减少了“酥条”现象。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、主干燥区、完成干燥区；其生产步骤为：

(1)冷吹

将切条好的待干燥挂面挂在链条索道式烘干房的链条索道上，通过链条索道送进冷风区中进行冷吹，冷风区内温度为22～30℃，湿度为82～84％，待干燥挂面在冷风区内运行通过的时间为50～80分钟，冷风区的风速为5000～10000m³/h；

(2)升温干燥

完成冷吹的挂面进入干燥区内，进行升温干燥，干燥区内温度为30～32℃，湿度为72～78％，挂面在干燥区内运行通过的时间为100～140分钟，干燥区的风速为8000～12000m³/h；

(3)高温主干燥

完成升温干燥的挂面进入主干燥区内完成高温主干燥过程，主干燥区内温度为37～40℃，湿度为65～73％，挂面在高温主干燥区内运行通过的时间120～160分钟，主干燥区的风速为12000～15000m³/h；

(4)降温干燥

完成高温主干燥的挂面进入完成干燥区内，完成干燥区内的初始温度设定为32～34℃，湿度为62～64％，挂面在完成干燥区内通过10～30分钟的均匀降温，温度降至20～27℃，完成干燥区的风速为10000～12000m³/h，完成四阶段变温烘干挂面加工工艺。

在步骤四的降温干燥过程中，挂面在所述完成干燥区内的降温冷却过程，温度每分钟降低0.2～0.5℃。

本发明具有低温、慢速、工艺稳定，易掌握等特点，采用此工艺生产的挂面平直光滑、条形好、无酥面，产品质量高；本发明采用烘房各区段空气流动的不同速度、温度，合理地达到了干燥通畅，使面条内外扩散速率一样，从而改善烘干效果，有效地防止面条烘干时的龟裂酥条，保证了面条质量，同时也节约了能源。

具体实施方式

实施例1

一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、主干燥区、完成干燥区；其生产步骤为：

(1)冷吹

将切条好的待干燥挂面挂在链条索道式烘干房的链条索道上，通过链条索道送进冷风区中进行冷吹，冷风区内温度为22℃，湿度为82％，待干燥挂面在冷风区内运行通过的时间为50分钟，冷风区的风速为5000m³/h；

(2)升温干燥

完成冷吹的挂面进入干燥区内，进行升温干燥，干燥区内温度为30℃，湿度为72％，挂面在干燥区内运行通过的时间为100分钟，干燥区的风速为8000m³/h；

(3)高温主干燥

完成升温干燥的挂面进入主干燥区内完成高温主干燥过程，主干燥区内温度为37℃，湿度为65％，挂面在高温主干燥区内运行通过的时间120分钟，主干燥区的风速为12000³/h；

(4)降温干燥

完成高温主干燥的挂面进入完成干燥区内，完成干燥区内的初始温度设定为32℃，湿度为62％，挂面在完成干燥区内通过25分钟的均匀降温，温度每分钟降低0.2℃，温度降至27℃，完成干燥区的风速为10000m³/h，完成四阶段变温烘干挂面加工工艺。

实施例2

一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，其工艺步骤完全在链条索道式烘干房内进行，所述链条索道式烘干房包括冷风区、干燥区、主干燥区、完成干燥区；其生产步骤为：

(1)冷吹