[发明专利]相配合的端盖、阀体以及四通换向阀主阀和四通换向阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制冷剂循环系统的四通换向阀，具体涉及相配合的端盖、阀体以及具有该端盖和阀体的四通换向阀主阀和四通换向阀。

背景技术

现有的四通换向阀主要由电磁线圈、导阀和主阀组成。在控制过程中，通过电磁线圈与导阀的共同作用实现主阀的换向，以切换制冷工质的流通方向，从而使得热泵型空调在制冷和制热两种工作状态之间切换，实现夏天制冷、冬天制热一机两用的目的。

现有四通换向阀的主阀具有三个端口：与压缩机吸气端口连通的S口，与室内热交换器连通的E口和与室外热交换器连通的C口；两个端盖分别与筒形阀体的两侧端部封固连接，形成主阀的内部密闭阀腔，且两个活塞将主阀的内部阀腔分成左、中、右三个腔，其中，左腔与导阀的e口连通、右腔与导阀的c口连通。这样，在导阀的控制下，主阀内部的滑块随着活塞一同位移，从而实现制冷和制热两种工作状态之间的切换；制冷位置时，所述滑块滑动至左侧，所述E口和S口连通、D口和C口连通，此状态下左侧活塞与左侧端盖的向内凸出部相抵；制热位置时，所述滑块滑动至右侧，所述S口和C口连通、D口和E口连通，此状态下右侧活塞与右侧端盖的向内凸出部相抵。

上述工作原理的分析可知，两个端盖与阀体之间装配、焊接工艺的精度要求较高，请参见图1，该图示出了端盖1a与阀体2a之间的位置关系，端盖1a插装于阀体2a的两侧内腔后采用氩焊固定连接；该配合关系通过端盖1a的圆柱状外周表面与阀体2a的内壁相抵确保端盖向内凸出部的位置公差要求，请一并参见图2，该图是图1的I部放大图。然而，现有的阀体采用不锈钢板拉伸而成，成品阀体大多存在圆柱度误差，即，阀体内径存在一端大、另一端小的现象；因此，端盖与阀体的配合就存在一端间隙较大、另一端则较紧的问题。这样，实际装配时，端盖压入阀体小径端后往往会将阀体撑开，使得端盖的后面部分与阀体之间形成间隙配合；端盖与阀体大径端的配合间隙较大。众所周知，两者之间焊接间隙过大将直接影响焊接质量。

有鉴于此，亟待针对现有端盖和阀体进行优化设计，以通过结构形式的改进确保端盖与阀体之间的焊接精度。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种端盖，通过结构改进来改善端盖与阀体之间的配合关系，以克服阀体的圆柱度误差影响端盖与阀体之间焊接精度的问题。本发明还提供一种与该端盖配合使用的阀体。在此基础上，本发明还提供一种应用该端盖和阀体的四通换向阀主阀和四通换向阀。

本发明提供的端盖，用于与四通换向阀主阀的阀体相配合，该端盖具有沿轴向依次设置的大径段和小径段，其中，大径段端盖的外周用于与阀体封固连接，小径段端盖的端部用于与主阀的活塞配合以便于限定活塞的工作位置；所述大径段端盖的端部具有径向伸出的止口，用于与阀体的端面相抵配合。

优选地，以所述大径段端盖的与阀体配合的外圆周表面的中心线为基准，所述止口的与阀体端面相抵配合的端面的垂直度公差值为0.4mm。

优选地，所述止口的与阀体端面相抵配合的端面的平面度公差值为0.2mm。

本发明提供的阀体，用于与四通换向阀主阀的端盖相配合，该阀体呈圆筒状；以阀体的内圆周表面的中心线为基准，所述阀体的两侧端面的垂直度公差值为0.4mm。

优选地，所述阀体的两侧端面的平面度公差值为0.2mm。

本发明提供的端盖大径段具有径向伸出的止口，该止口与阀体的端面相抵配合；与现有技术相比，该端盖与阀体焊接的部位移至外侧阀体的端面，这样，即使两者之间的径向间隙较大(大于0.2mm)，也不会影响焊接工艺的实现。因此，可有效避免由于阀体内径变化较大而导致焊接质量较低的问题。

在本发明的优选方案中，对所述止口的与阀体端面相抵配合的端面作出进一步的形位公差要求，该端面的平面度公差值为0.2mm，该端面相对于其轴心线的垂直度公差值为0.4mm。显然，可提高止口与阀体之间的配合精度，进而提高焊接质量。

此外，与前述端盖相对应地，本发明对于与该端盖相配合的阀体的两侧端面也作出形位公差要求，为提高两者之间的配合精度提供了更进一步的保障。

本发明提供的相配合的端盖和阀体，特别适用于四通换向阀主阀。

本发明提供的四通换向阀主阀，包括阀体和与该阀体的两侧端部封固连接的端盖；所述端盖采用如前所述的端盖，所述阀体采用如前所述的阀体。

优选地，所述端盖与阀体端部之间采用氩焊、激光焊或者高能密束焊连接。

本发明提供的四通换向阀，包括主阀，所述主阀采用如前所述的四通换向阀主阀。

附图说明