[发明专利]一种真皮纤维革及其制造工艺

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种真皮纤维革及其制造工艺。

背景技术：

皮革固体废弃物的资源化利用，其中制造再生革已有几百年的历史，传统 的制造方法，用一种类似造纸术的湿法工艺。近年出现了干法制造的方法，它 是突破传统的新工艺方法，其中一种以无纺的方法已在应用。另外一种有纺技 术也开始尝试，该技术关键在于制取真皮单纤维及用它纺成纱线。由于真皮单 纤维是动物皮的一种由超细单体直径为纳米级原纤维组成的纤维束，该纤维束 又以三维结构分分合合交结组成复杂紧密的皮。所以采用任何方法，均不可能 制取和现在的纺织纤维相同的纤维，因此以它来纺纱，仍然存在很多问题。最 近出现的“包蕊纱技术”“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”和上世纪五十年 代一种代替手工打稻草绳打绳机的技术，其中的一些技术可转移应用在皮革纺 纱中。就目前相关一些技术作如下叙述：

中国专利申请号200510007524.4“真皮纤维绒的加工工艺及其产品”，该 技术是以皮革的边角废料，放入制革生产专用工具转鼓内进行化学再处理，干 燥后再次投入转鼓内旋转，制取长度≥16毫米的“真皮纤维绒产品”。该技术 存在的问题是它的加工过程实质是皮革的再次皮化处理，所以只能达到皮革的 结构疏松程度的差异效果。简单地在转鼓内旋转不可能解纤得到长度≥16毫米 所谓“真皮纤维绒的工业产品”。

苏联专利SU1648557A1，它公开了一种皮革废料剥离粉碎方法。一个内壁 嵌有三角齿条的滚简，在其内偏心处放以外园嵌有三角齿条的小滚筒，两滚筒 用电动机带动相互对转，皮革的废料受到两滚筒接触处的齿的撕离作用，使投 入的皮革废料进行剥离粉碎。该方法存在的问题是(1)它是一组工作滚筒， 其工作效率低。(2)因无清理，筛选，所以只能制造混合的材料。

中国专利申请号200510063457.8，“一种真皮纱”，它是将100％的“真皮 纤维绒”进行清绒、梳绒，用传统的纺纱法进行纺制真皮纱。该方法存在的问 题是(1)所谓原料“真皮纤维绒”在生产实践中能否制造此种理想的产品仍 存在问题。(2)就是以目前现有技术生产的皮革纤维产品，因为它纤维短和 杂质多，采用传统的纺纱法还存在许多的技术问题，纺制高支纱更其困难。

中国专利号01113748.7，它是“干法生产再革”。目前该专利技术属于有 效期内，其工艺方法：1、皮纤维剥离制取；2、添加辅料并混合；3、铺网； 4、针刺预固；5、热熔粘合；6、压挤、冷却。

其中皮革纤维的剥离制取，采用一只外园布满钢针的滚筒，把送来的皮革 废料用高速旋转滚筒上钢针把其撕离，然后把已剥离的混合料进行风选分离， 制取皮革纤维。用该纤维为原料采用类似无纺布的制造工艺制造再生革，该方 法存在的问题是(1)剥离后的混合物虽然经过风选分离重杂物，但是它没有 进行筛选，材料中仍然混有短的纤维和皮粉。(2)用此材料只能局限于采用 无纺工艺制造再生革。

综合上所述：目前就干法生产再革中存在的技术上缺陷，本发明提供一种 真皮纤维革及其制造方法，它是继干法生产再生革的无纺技术之后另一种有纺 的新技术。方法包括：制取真皮革纤维的解纤、筛选，采用复合纺纱线技术纺 制真皮纱线，经后加工工序制成真皮纤维革。

本发明的目的是这样实现的：

将皮革的固体废弃物，经过理化处理，使其达到结构疏松，含水量在20- 30％。采用多只外园包有金属针布的滚筒，对皮革料进行逐级连续解纤，采用 筛网集纤装置，筛网下面接风机的吸风道。已解纤并经重力法分离的真皮单纤 维，在风机的抽吸力的作用下，把定长度的真皮单纤维聚集在筛网上，其他的 短纤维及皮粉通过筛网孔进入吸风道收集在收集器。筛选的次数是一次或者多 次，它和解纤的工序可以联合或者单独进行。用制取的真皮单纤维，采用一种 复合纺纱线技术纺制真皮纱线，它的材料是粗纱和添加的长丝，粗纱的材料是 真皮单纤维或者它和其他纺织纤维的混合纤维。以纺制的真皮纱线为材料织成 布，再以此布为基布制成一种真皮纤维革。上述各工序在下例的机器设备完 成，真皮单纤维的解纤在解纤机器上完成。真皮单纤维的筛选在筛选机器上完 成。纺制真皮纱线在复合纺纱机上完成。后加工工序在织布机上完成织布，以 此布为基布在加工真皮纤维革的机器上完成加工真皮纤维革。

下面根据附图对本发明作进一步的叙述：