[发明专利]一种高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法无效
| 申请号: | 200910158650.8 | 申请日: | 2009-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN101597175A | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
| 发明(设计)人: | 卜景龙;王榕林;王瑞生;王志发;贾翠;崔庆阳;王立平 | 申请(专利权)人: | 河北理工大学 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/622 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 063009*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 石英 含量 耐火材料 及其 制备 方法 | ||
1、一种高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于该硅质耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:连续粒级结晶硅石颗粒料55~74%,混合细粉料20~30%,矿化剂氧化钙2~3%,矿化剂氧化亚铁1~2%,添加剂氮化硅2~8%,添加剂碳化硅1~2%。该硅质耐火材料制备包括以下步骤:坯料制备;坯体成型与干燥;坯体高温烧成。
2、如权利要求1所述的高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于所用连续粒级结晶硅石颗粒料的纯度重量百分比为:SiO2≥97%,其粒径为≤2.26mm的连续粒级筛下料。
3、如权利要求1所述的高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于所用混合细粉料的制备方法是:将粒径≤2.26mm的结晶硅石颗粒料及粒径≤2.26mm的废硅砖颗粒料进行混合共同粉磨,共同粉磨为粒径≤0.074mm的混合细粉料,混合细粉料组成的重量百分比为:≤2.26mm的结晶硅石颗粒料50%,≤2.26mm的废硅砖颗粒料50%。
4、如权利要求1所述的高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于所用氧化钙与氧化亚铁的纯度重量百分比分别为CaO≥90%,FeO≥90%,氧化钙与氧化亚铁的粒径均为≤0.074mm。
5、如权利要求1所述的高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于所用添加剂为氮化硅、碳化硅,其纯度的重量百分比分别为Si3N4≥90%、SiC≥90%,氮化硅、碳化硅的粒径均为≤0.074mm。
6、如权利要求1所述的高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于坯料制备方法是:将结晶硅石颗粒料、混合细粉料、氧化钙、氧化亚铁、氮化硅、碳化硅分别计量后采用湿碾混合机干混1分钟,然后加入6%浓缩纸浆废液(重量百分比,外加),采用湿碾混合机混炼8分钟后获得供坯体成型的坯料。
7、如权利要求1所述的高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于坯体成型与干燥方法是:坯体采用液压压力机或摩擦压力机成型,坯体成型压强为≥100MPa,成型后坯体经60℃~100℃干燥10小时后获得供烧成的坯体。
8、如权利要求1所述的高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,其特征在于坯体高温烧成方法是:干燥后坯体经1400~1430℃高温烧成,保温时间5~7小时后获得高鳞石英含量硅质耐火材料。
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