[发明专利]导电性辊

说明书

技术领域

本发明涉及在打印机、复印机、传真机、ATM等图像形成装置中 使用的导电性辊，其作为调色剂刮取用的清洁辊被使用。

背景技术

以往，电子照相方式的图像形成装置大多采用被视为有害的臭氧 产生非常少的接触带电和接触转印方式，其中尤以耐磨性、调色剂输送 性优异的辊状部件成为主流。这样的辊状部件一般由圆柱状的芯轴和导 电层构成，所述芯轴由SUS或铁等形成，所述导电层被设置在该芯轴 的外周面上，通过碳或离子导电剂等将其电阻值控制在1×10⁵～ 1×10¹⁰Ω。

所述导电层通常至少其一部分由具有弹性的材料构成，有时进一步 使用发泡体，以使得其对例如作为像承载体的感光体、中间转印体等与 之抵接的其他部件能够确实地形成压印线(nip)。

使用这种导电性辊的以往的图像形成装置存在如下所示的问题。

迄今为止广泛使用直径较大的粉碎调色剂，因此未被转印的调色剂 可以用清洁辊等进行回收，但近年来一直使用的聚合调色剂是直径为数 微米的接近于球形的微小球体，因此其回收变难。因此，从不清洗的观 点出发，需要一种转印效率优异的导电性辊。

此外，在形成导电层的橡胶内，含有在合成橡胶成分时投入的反 应引发剂的残留物、此时生成的副产物、橡胶成分中的低分子成分、在 胶辊成型时添加的硫化剂、软化剂、增塑剂等成分。这些成分大多容易 与感光体、中间转印体发生反应，在将导电性辊与感光体、中间转印体 压接的状态下进行长时间放置时，会存在如下问题：这些成分从导电性 辊渗出而附着在感光体、中间转印体上，从而使得图像错乱，在严重的 情况下感光体、中间转印体表面发生反应、被改性而白化，从而使以后 的图像完全错乱。

为了解决该问题，考虑在单层的导电性辊表面涂布能形成防止所含 成分渗出的阻隔层的物质。然而，由于辊的结构为多层，因此存在由于 材料费增加且制造工序变得复杂，而使导电性辊的制造成本增高的问 题。

针对这些问题，本申请人开发出下述的导电性辊，提出了下述专 利文献1、2。

特开2006-259131号公报(专利文献1)中提出的导电性辊，其特 征在于，具有由按规定比例含有特定的丙烯腈丁二烯橡胶和特定的表氯 醇橡胶的橡胶组合物形成的导电性发泡体，最大泡孔(cell)直径为 200μm以下，最小泡孔直径为10μm以上，并且邵氏硬度E为20～50。

该导电性辊兼顾了泡孔的微小化和低硬度，得到充分的压印线宽， 其结果是，转印效率提高，未被转印而残留在感光体表面、中间转印体 表面的残留调色剂的量减少，具有能够顺应近年来导电性辊所要求的不 清洗的需求的优点。

然而，发现所述导电性辊对其他部件的污染还有改良的余地。

另一方面，特开2006-145636号公报(专利文献2)的导电性辊， 其特征在于，在导电性弹性层的最表面形成氧化被膜，施加电压1000V 的初期辊电阻值R0与连续施加100小时后的辊电阻值R100具有一定 的关系。在该导电性辊的第3实施方式中，作为导电性弹性层的组成， 可以举出由丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)形成的连续相、由表氯醇橡胶形 成的第1非连续相、和由乙烯丙烯二烯共聚橡胶(EPDM)形成的第2 非连续相的三相情形，但必须使离子导电剂不均匀地存在于由表氯醇橡 胶形成的第1非连续相中。

所述专利文献2的导电性辊具有如下优点，可以在不进行高成本 的阻隔层材料等的涂布的情况下便宜且大量地供给能够有效地防止对 其他部件的污染的产品。

然而，就该导电性辊而言，没有对使导电性弹性层形成发泡体时的 泡孔直径、泡孔数进行研究，由于泡孔直径、泡孔数会影响硬度、电阻， 因此要想形成具有适当个数的适当直径的泡孔的导电性发泡体，还有改 良的余地。

【专利文献1】特开2006-259131号公报

【专利文献2】特开2006-145636号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种能够有效地防止对与之抵接的其他部 件的污染、且实现低硬度和低电阻并且通过控制导电性发泡体的泡孔而 使得调色剂转移性优异的、作为调色剂刮取用的清洁辊被使用导电性发 泡辊。

为了解决上述课题，本发明提供一种调色剂刮取用的清洁辊，其 具有芯轴和在该芯轴的外周面上形成的导电性发泡体，其特征在于，