[发明专利]全瓷高强耐磨盲道砖无效
申请号: | 200910158356.7 | 申请日: | 2009-07-08 |
公开(公告)号: | CN101942792A | 公开(公告)日: | 2011-01-12 |
发明(设计)人: | 袁福平;范秀丽 | 申请(专利权)人: | 焦作市众光耐酸瓷业有限公司 |
主分类号: | E01C15/00 | 分类号: | E01C15/00;C04B33/00;C04B35/14;C04B35/622;C04B41/86;C03C8/00 |
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地址: | 454350 河南省修武县五*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强 耐磨 盲道 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,特别涉及一种全瓷高强耐磨盲道砖的制作。
背景技术
目前城市街道、公园、车站、码头等公共场所为美化环境广泛铺设盲道砖,现有的盲道砖大多是用水泥、建筑细沙、颜料经搅拌后在相应的模具中压制和浇制而成。这样制成的盲道砖其强度不高,难以承受重压、易破损、耐磨度低、抗冻性差、且其表面颜色经雨露日晒容易褪色。
发明内容
本发明的目的是研制一种全瓷高强耐磨盲道砖,该砖具有强度高、吸水率低、抗压性高、不易破损、耐磨度高、抗冻性好、光亮度高、抗老化、色泽持久,有助于城市建设的亮化和美化水平的提高,特别适应于城镇建设及铁路警戒线止步应用,解决现有盲道砖存在的使用成本高、性能差、使用寿命短的问题。
本发明全瓷高强耐磨盲道砖的技术方案:全瓷高强耐磨盲道砖由坯体(1)和色釉(2)组成,包括有以下步骤:
1.全瓷高强耐磨盲道砖由坯体(1)是将配比为:钾长石23%、钠长石21%、焦宝石15%、软质粘土17%、滑石3%、瓷粉2%、低铝粘土12%、膨润土7%的矿物质和颜料(外加)1.5%用球磨机球磨成泥浆状,经过除铁、陈腐后,喷雾制粉成颗粒状,然后经自动压力机压制成型;
2.将压制成型的全瓷高强耐磨盲道砖坯体(1)经自动生产线进入干燥窑内干燥,温度为300~600℃、时间为1.5~2小时,干燥后的全瓷高强耐磨盲道砖坯体(1)进行喷涂色釉(2),色釉(2)是将配比为:钾长石20%、钠长石30%、石英10%、方解石16%、白云石14%、氧化锌5%、苏州土5%的矿物质和颜料(外加)13%用球磨机球磨成泥浆状直接喷涂在坯体(1)表面;
3.将喷涂色釉(2)后的全瓷高强耐磨盲道砖坯体(1)经自动生产线进入烧成窑内,以1250℃高温经3~4小时烧结成通体全瓷。
本发明的有益效果是:用该方法制成的全瓷高强耐磨盲道砖通体全瓷,强度高、吸水率低、能承受重压、不易破损、耐磨度高、抗冻性好、光亮度高、抗老化、色泽持久,有助于城市建设的亮化和美化水平的提高,特别适应于城镇建设及铁路警戒线止步应用,解决现有盲道砖存在的使用成本高、性能差、使用寿命短的问题。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中:1、坯体;2、色釉。
具体实施方式
1.全瓷高强耐磨盲道砖坯体(1)是将配比为:钾长石23%、钠长石21%、焦宝石15%、软质粘土17%、滑石3%、瓷粉2%、低铝粘土12%、膨润土7%的矿物质和颜料(外加)1.5%用球磨机球磨成泥浆状,经过除铁、陈腐后,喷雾制粉成颗粒状,然后经自动压力机压制成型;
2.将压制成型的全瓷高强耐磨盲道砖坯体(1)经自动生产线进入干燥窑内干燥,温度为300~600℃、时间为1.5~2小时,干燥后的全瓷高强耐磨盲道砖坯体(1)进行喷涂色釉(2),色釉(2)是将配比为:钾长石20%、钠长石30%、石英10%、方解石16%、白云石14%、氧化锌5%、苏州土5%的矿物质和颜料(外加)13%用球磨机球磨成泥浆状直接喷涂在坯体(1)表面;
3.将喷涂色釉(2)后的全瓷高强耐磨盲道砖坯体(1)经自动生产线进入烧成窑内,以1250℃高温经3~4小时烧结成通体全瓷。
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