[发明专利]用于0.10mm以下微细漆包线上的润滑制剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于0.10mm以下微细漆包线上的润滑制剂。

背景技术

漆包线在生产过程中，需使用表面润滑剂，使其在生产收线时，可以紧密 的整齐的排列在线轴上；但目前市面使用的，大都以固态及半固态的石蜡为主 要材料；客户要使用过程中，易出现以下问题：1)、绕线时，固态及半固态的 石蜡，极易析出并附着在绕线机的宝石针孔上，堵塞绕线时上过线的宝石针孔； 特别是绕制微细漆包线时极易导致出现断线的现象；需定时折下清洗，严重影 响生产效率；2)、绕制成线圈后，其残留在漆包线表面的固态及半固态的石蜡； 在线圈(特别是继电器/微电机)通电工作时，会因为发热的原因析出，并转 移附着在线圈(继电器/微电机)的触点上，增大触点接触电阻，甚至不导通； 导致线圈(继电器/微电机)不能正常通电失效，从而使线圈(继电器/微电机) 不能正常工作并报废；3)、目前，一些高端客户提出了漆包线在绕制成线圈后， 其线圈内的气体挥发量必须极低；也就是所说的低挥发气体的“Lowgas漆包 线”；目前市面上使用的漆包线表面润滑剂，大都不能满足该要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于0.1mm以下微细漆包线上的润滑制剂制备 工艺，使用该漆包线表面润滑剂，既能保证漆包线在生产收线过程中，紧密排 列整齐的需要，又能达到了真正的原料无蜡，低气体挥发的目的。

本发明所述的用于0.1mm以下微细漆包线上的润滑制剂由以下重量百分 比的原料制成：200#溶剂油70-80％，正己烷15-20％，7#白矿油3-5％，46# 冷冻机油1-2％。

优选地，本发明所述的用于0.1mm以下微细漆包线上的润滑制剂由以下 重量百分比的原料制成：200#溶剂油75％，正己烷20％，7#白矿油4％，46# 冷冻机油1％。

优选地，所述用于0.1mm以下微细漆包线上的润滑制剂由以下重量百分 比的原料制成：200#溶剂油80％，正己烷15％，7#白矿油3％，46#冷冻机油 2％。

本发明所述用于0.1mm以下微细漆包线上的润滑制剂制备工艺包括以下 内容：

按重量配比称取上述配方中的各材料，加入带蒸气夹套保温的搅拌反应釜 中，用蒸气升温至40℃±5℃后，在该温度下搅拌0.5小时，直至生成为为淡 黄色、透明液体。

本发明的有益效果为：1)本发明由于不使用任何的固态或半固态的石蜡 的材料；不会出现材料析出并附着在绕线机的宝石针孔上堵塞针孔的现象，从 而提高客户的生产效率；从以前的每班停线1小时一次清洗，改为不用停线， 提高生产效率14％以上，大大提高了生产效率。2)绕制成线圈后，漆包线表 面无残留的析出物及转移物质；在线圈(特别是继电器)，不会转移附着在线 圈(继电器)的触点上，而导致线圈(继电器)不能通电失效报废的现象，从 而延长线圈(继电器)的使用寿命；从平均的使用寿命10万次增加到12-15 万次。3)挥发性低，用该表面润滑剂生产的漆包线，气体挥发量完全符合 “Lowgas漆包线”标准要求，填补了国内同类产品应用领域的生产技术空白。

具体实施方式

实施例1：

本发明实施例所述的用于0.1mm以下微细漆包线上的润滑制剂由以下原 料制成：

200#溶剂油75克，正己烷20克，7#白矿油4克，46#冷冻机油1克。 本发明所述的用于0.1mm以下微细漆包线上的润滑制剂的制备工艺包括以下 内容：

按重量配比称取上述配方中的各材料，加入带蒸气夹套保温的搅拌反应釜 中，用蒸气升温至35℃后，在该温度下搅拌0.5小时，直至生成为为淡黄色、 透明液体。

实施例2：

本发明实施例所述的用于0.1mm以下微细漆包线上的润滑制剂由以下原 料制成：

200#溶剂油80克，正己烷15克，7#白矿油3克，46#冷冻机油2克。

本实施例所述的用于0.1mm以下微细漆包线上的润滑制剂的制备工艺包 括以下内容：

按重量配比称取上述配方中的各材料，加入带蒸气夹套保温的搅拌反应釜 中，用蒸气升温至45℃后，在该温度下搅拌0.5小时，直至生成为为淡黄色、 透明液体。

实施例3：

本发明实施例所述的用于0.1mm以下微细漆包线上的润滑制剂由以下原 料制成：