[发明专利]一种永不变黄的聚胺酯泡沫材料及其制备方法无效
申请号: | 200910157427.1 | 申请日: | 2009-07-29 |
公开(公告)号: | CN101659739A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
发明(设计)人: | 刘占胜 | 申请(专利权)人: | 东莞市晗之阳服饰辅料有限公司 |
主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/48;C08G101/00 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 | 代理人: | 胡 坚 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 永不 聚胺酯 泡沫 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚胺酯泡沫材料,具体是指一种用于服装上永不变黄的聚胺酯泡沫材料。
背景技术
聚氨酯泡沫材料(俗称海棉)是一种重要的合成材料,它具有硬度范围宽、耐磨、抗冲击性高、回弹范围广、低温柔顺性好、不受臭氧侵蚀的影响、耐辐射、抗霉菌、可在标准设备上加工、可与木材、金属和大部分塑料粘接、可制成降噪音材料等优点,性能范围广,产品种类繁多,用途广泛。
但是,现有聚胺酯泡沫材料在用于服装(如内衣)上时,其在拉伸强度、伸长率、回弹率、撕裂强度、变色系数等相关指数,均不能达到“白色一件围”(内衣)质量标准,会产生变黄、回弹率低、撕裂强度小、拉伸强度低、伸长率不够症状,从而阻碍了聚胺酯泡沫材料在服装行业的发展。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足提供一种抑制泡沫本身变黄、回弹率高、撕裂强度大、拉伸强度高、伸长率足够的永不变黄的聚胺酯泡沫材料。
为了实现上述目的,本发明设计出一种永不变黄的聚胺酯泡沫材料,所述的聚胺酯泡沫材料由聚醚多元醇、异氟二酮氰酸脂、催化剂、添加剂、硅油、锡、铵、水发泡而成,各组分的重量百分比为:聚醚多元醇40~50%、异氟二酮氰酸脂30~40%、催化剂5~13%、泡沫稳定剂1~5%、添加剂1~5%、硅油0.05~0.15%、锡0.06~0.08%、铵0.015~0.06%、水1.5%~5%。
作为本发明优选方案是:所述的各组分的重量百分比为:聚醚多元醇42%、异氟二酮氰酸脂39%、催化剂8.735%、添加剂4%、泡沫稳定剂3%、硅油0.15%、锡0.08%、铵0.035%、水3%。
作为本发明另一优选方案是:所述的各组分的重量百分比为聚醚多元醇46%、异氟二酮氰酸脂37%、催化剂4.8%、添加剂5%、泡沫稳定剂3%、硅油0.1%、锡0.06%、铵0.04%、水4%。
作为本发明第三个优选方案是:所述的各组分的重量百分比为:所述的各组分的重量百分比为:聚醚多元醇49%、异氟二酮氰酸脂33%、催化剂5.82%、泡沫稳定剂5%、添加剂4%、硅油0.1%、锡0.05%、铵0.03%、水3%。
本发明还公开了一种制备上述永不变黄的聚胺酯泡沫材料的方法,该方法包括如下步骤:首先,按100份计称取聚醚多元醇40~50份、异氟二酮氰酸脂30~40份置于搅伴机上在25℃~35℃的温度下搅伴3~5分钟至均匀;然后,加入催化剂5~13份、硅油0.05~0.15份、添加剂1~5份、锡0.06~0.08份、铵0.015~0.06份、水1.5~5份;最后,加入泡沫稳定剂1~5份经2000R/min的速度进行搅伴5~10分钟,在温度40℃~60℃经发泡生产线以每分钟200~350KG的速度向前发泡输送成型脱模制成永不变黄的聚胺酯泡沫材料。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明聚胺酯泡沫材料还具有加工简单、使用寿命长、节约资源的优点,同时也大大降低了该类产品的生产成本。
2、本发明聚胺酯泡沫材料在拉伸强度、伸长率、回弹率、撕裂强度、变色系数等相关指数全部符合“白色一件围”(内衣)质量标准,完全符合欧盟新法规EUREACH CAW(CYSE1907/2006)。
3、本发明聚胺酯泡沫材料具有太阳爆晒、水洗永不变黄的性能,能有效的提供一种高质量、高标准的材料,替代了不同海棉达不到的效果,填补了世界内衣行业永不变黄白色一件围的一项空白。
4、本发明聚胺酯泡沫材料具备良好的缓冲性能,与普通的海棉不同,可以在长期反复使用之后也不会失去弹性且具有柔软、良好的手感,因此它们被广泛应用于如:奶罩衬垫、肩膀衬垫、枕垫制品、帽子、服装、医疗卫生等用品上。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面将结合具体实施例及附图对本发明的结构原理作进一步的详细描述:
为了达到本发明的永不变黄的软质聚氨酯泡沫目的,可以廉价制造永不变黄和由此引发的色迁移问题,本发明人经过多次反复试验,将本发明聚胺酯泡沫材料确定由聚醚多元醇、异氟二酮氰酸脂、催化剂、添加剂、硅油、锡、铵、水发泡而成,各组分的重量百分比为:聚醚多元醇40~50%、异氟二酮氰酸脂30~40%、催化剂5~13%、泡沫稳定剂1~5%、添加剂1~5%、硅油0.05~0.1 5%、锡0.06~0.08%、铵0.015~0.06%、水1.5%~5%。
本发明实施例一:
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