[发明专利]一种摩托车轮毂前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种摩托车轮毂前处理方法。

背景技术

摩轮行业通用的轮毂前处理工艺为喷淋法。工艺为：水洗、预脱脂、脱脂、水洗、表调、水洗、钝化、水洗、烘干。

一、预脱脂、脱脂。作用：去除轮毂表面油污。

所用溶液为：脱脂剂：1％～2％；余量为水。其中脱脂剂为NaOH。

操作条件：温度50±10℃；时间：60～90秒。

二、表调。作用：去除表面自然氧化膜，中和表面残留碱液。

操作条件：温度：室温；时间：50～60秒。

三、钝化。作用：形成一层多孔性的氧化膜，含有六价铬。

操作条件：温度：室温；时间：60～90秒；PH：3.0～4.5。

这种工艺存在以下问题：

对铝轮表面粗化作用比较弱，常常引起附着力度不够的情况，需要重新返工，影响效率；脱脂槽反应生成水合物AL(OH)₃会沉积在加热管及槽壁上，形成坚硬的污垢，影响传热效果，造成喷管及喷嘴堵塞，需要每半年拆卸清洗，影响工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种摩托车轮毂前处理方法，能提高和改善后续轮毂喷涂工艺中涂层与基体间结合力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：摩托车轮毂前处理方法，其工序步骤包括强腐蚀、预脱脂、脱脂、钝化，所述强腐蚀步骤所用强腐蚀剂包括以下组分，各组分的质量百分比为：NaOH：1.5％～2.5％；络合剂：0.1％～0.15％；余量为水。

所述络合剂为柠檬酸钠或葡萄糖酸钠。

所述强腐蚀步骤采用设于左右两边的喷嘴对中间通过的轮毂进行喷淋，水压为0.10～0.18Mpa，温度条件为室温，时间为50～70秒。

所述预脱脂、脱脂步骤中所用溶液包括以下组分，各组分的质量百分比为：脱脂剂：1％～2％；络合剂：0.1％～0.15％；余量为水。

所述络合剂为柠檬酸钠或葡萄糖酸钠。

所述钝化步骤中所用溶液包括以下组分，各组分的质量百分比为：K₂CrO₄；0.2％～0.4％；NaF：0.1％～0.15％；H₃PO₄：0.25％～0.45％；HF：0.05％～0.1％；余量为水。

本发明由于采用了上述技术方案，在原工艺基础上增加强腐蚀步骤，采用强腐蚀剂溶解轮毂氧化皮及部分基体，起表面刻蚀作用，增加围观粗糙度，能提高和改善后续轮毂喷涂工艺中涂层与基体间结合力。

具体实施方式

本发明摩托车轮毂前处理方法的工艺步骤为：强腐蚀、预脱脂、脱脂、水洗、钝化、水洗、烘干。

一、所述强腐蚀步骤所用强腐蚀剂包括以下组分，各组分的质量百分比为：NaOH：1.5％～2.5％；络合剂：0.1％～0.15％；余量为水。其中络合剂为有机络合物，可选择柠檬酸钠或葡萄糖酸钠。

操作条件：温度：室温；时间：50～70秒。

NaOH和轮毂氧化膜反应腐蚀表面氧化膜，并且和里面的铝反应腐蚀一部分轮毂，增加其粗糙度，从而增加附着力。而且NaALO₂和水反应生成NaOH，使之重复使用。所发生的反应用化学方程式表示如下：

AL₂O₃+2NaOH＝2NaALO₂+H₂O            (1)

2AL+2NaOH+2H₂O＝2NaALO₂+3H₂↑       (2)

NaALO₂+2H₂O＝NaOH+AL(OH)₃↓         (3)

其中反应式(1)具体为：

AL₂O₃+3H₂O＝2AL(OH)₃

AL(OH)₃+NaOH＝NaALO₂+2H₂O

该步骤采用的喷淋都是左右喷淋，即轮毂在中间通过，左右两边喷嘴进行喷淋，水压为0.10～0.18Mpa。

该步骤中强腐蚀剂溶解轮毂氧化皮及部分基体，起表面刻蚀作用，增加围观粗糙度，改善附着力。反应过程中产生的氢气对油膜起破裂作用，具有一定的除油作用。加入络合剂能防止反应生产物结成污垢。