[发明专利]开关插座面板膜内漾印注塑成型工艺及复合注塑模

权利要求书

1.一种开关插座面板膜内漾印注塑成型工艺步骤：

1)、选用印刷有所需图案的膜片，并在膜片上打成型定位孔；

2)、将打有成型定位孔的膜片放入复合注塑模内注塑成型：a)、首先将膜片通过成型定位孔固定在定位加热板的定位柱上，然后将定位加热板放置在下模带弹簧的导柱上；

b)、定位加热板、下模分别利用其上的加热管对膜片和下模加热，加热到成型温度110～130℃；

c)、慢慢合模同时成型膜片，下模在合模过程中，定位加热板利用弹簧力往上推和上模合模，同时压紧膜片，压紧模片后利用弹簧压紧行程下模，然后快速将上模和下模合模，同时下模型心分型面与上模型腔形成切屑面裁切膜片；

d)、通过注塑机注射树脂，经进料流道进入模腔成型；

e)、经上模上的冷却水道通水使产品冷却定型，最后利用下模的顶出复位装置顶出产品。

2.一种开关插座面板膜内漾印注塑成型复合注塑模，复合注塑模包括上、下模，上模由上模板(1)、型腔(2)固定成的整体，所述上模上有冷却水道(10)、进料流道(16)，下模由型心(7)、下模板(9)、顶板(15)、带弹簧(6)的导柱(5)连接成的整体，顶杆(13)、复位弹簧(14)将型心(7)、顶板(15)连成顶出复位装置，其特征在于还包括带定位柱(11)的定位加热板(4)安装在下模的导柱(5)上，所述定位加热板(4)和下模上安装有加热管(12)，下模上还安装有温控器(18)。

3.根据权利要求1所述的开关插座面板膜内漾印注塑成型复合注塑模，其特征在于所述的加热管(12)安装在定位加热板(4)中心内壁处和下模型心(7)的上端。