[发明专利]一种高铝砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种耐火材料领域，尤其涉及制备一种用于冶炼钢铁时所用的耐火材料的工艺方法。

背景技术

高铝砖的氧化铝含量必须48％以上，由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成，高铝砖耐火度和荷重软化温度强于粘土制品，抗渣性能也较好，随着氧化铝含量的提高，高铝砖抗渣性能及其它各方面的性能也相应提高。高铝砖主要应用在炼钢电炉顶，起到遮挡电板产生的弧光和高温辐射，保持电炉炼钢的温度的作用。

目前钢铁企业所使用的电炉顶用高铝砖主要有两种：烧成高铝砖和不烧成高铝砖。烧成高铝砖的一般制备方法为：把高铝矾土颗粒破碎均匀，再放入粘土、磷酸、蓝晶石细粉混合，然后睏料24小时以上，压机成型后自然干燥2-3天，放入倒焰窑，先用煤油烧制，温度为800℃-1000℃，然后改用重油烧成，温度大于1450℃，最后出料。通过此制备方法制备出来的高铝砖存在以下缺陷：由于烧制温度很高，能源消耗更大，使得制作的成本增加，从而使得高铝砖的价格过高，不符合市场推广的要求，已经渐渐淡出市场。不烧成高铝砖的一般制备方法为：把高铝矾土颗粒破碎均匀，再放入粘土、磷酸、蓝晶石细粉混合，然后睏料24小时以上，压机成型后自然干燥2-3天，装入窑中，进行烧制，温度为300℃-400℃，然后出料。通过此制备方法制备出来的高铝砖存在以下缺陷：虽然解决了烧成温度过高、成本过高的缺点，但是由此制备而成的高铝砖的使用寿命炉龄偏低，一般的烧成高铝砖的使用寿命在200次左右，而不烧成高铝砖的使用寿命在120次左右。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种新型的高铝砖的制备方法，其技术方案如下：

一种高铝砖的制备方法，步骤为：

A.把高铝矾土颗粒破碎均匀；

B.在依次加入磷酸、粘土、蓝晶石细粉，混料均匀；

C.进行24小时以上睏料，然后压机成型；

D.自然干燥48小时以上；

E.装入窑中烧成后出料，窑中烧成温度为550℃-600℃。

混料以后，三氧化二铝与磷酸发生化学反应，会产生气体氢气，睏料24小时以上就是为了氢气能够顺利的排除，消除了高铝砖中气泡和裂缝的产生，提高产品的品质和成品率。

本发明改变了以往先用煤油烧制，温度为800℃-1000℃，然后改用重油烧成，温度大于1450℃的高温烧制，解决了能源消耗大的问题，降低了生产成本。本发明同时也解决了不烧成高铝砖使用寿命低下的缺陷，一般通过本发明制备的高铝砖的炉龄使用寿命为190次左右。所以本发明在大大提高了使用寿命的情况下，同时又降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明。

1.原材料的准备

颗粒度为5mm的高铝矾土，体积比溶度为60％的磷酸、粘土、颗粒度为0.5mm的蓝晶石细粉

2.制备过程

首先把颗粒度为5mm的高铝矾土颗粒破碎均匀；然后在依次加入体积比溶度为60％的磷酸、粘土、颗粒度为0.5mm的蓝晶石细粉，混料搅拌均匀，使得原材料发生充分反应；混合原料后进行24小时睏料，使得高铝矾土中的三氧化二铝与磷酸发生化学反应所产生的氢气能够顺利的排除，然后压机成型为300mm×150mm×65mm试样；试样自然干燥48小时后装入窑中烧成后出料，窑中烧成温度为550℃，保持时间为24小时。