[发明专利]板式超滤膜锁合组件

说明书

技术领域

本发明属于半透膜分离装置技术领域，特别是涉及一种板式超滤器的超滤膜组件。

背景技术

目前，市场上的板式超滤器，其膜组件大多是由膜片、刚性支撑板及置于支撑板与膜片之间的透过液隔网组成。该膜组件存在的缺点是：膜片清洗麻烦；膜的周边及进出口处与支撑板、隔网的密封结构复杂，密封困难，特别是在维修更换膜片时，组件拆卸后再复装，则很难精确复位，因而造成泄漏而引起过滤质量和效率下降。

发明内容

本发明的目的，是为板式超滤器提供一种组装、拆卸简便快速、密封性能可靠稳定的板式超滤膜锁合组件。

本发明的技术方案是：它包括膜元件，锁片，所述膜元件是由第一膜片、第二膜片及夹置于两膜片之间的丝网组成，第一、二膜片与丝网的外周边叠固成包边，膜元件中心位置设有贯穿第一、二膜片及丝网的穿孔，所述锁片具有外径大于膜元件穿孔直径、内径小于膜元件穿孔直径的环形本体，在环形本体的正、反面围绕内环孔的一圈面上均布有若干扇形凸台，各扇形凸台外周面围构成的圆周直径等于或小于所锁固的膜元件穿孔直径，在环形本体正面的各扇形凸台上依次间布设有凸柱与凸柱插孔，而在设有凸柱的扇形凸台的两侧环面上分别设有凸起的插块与插块扣槽，在环形本体正、反面、位于环形本体外缘与扇形凸台之间的环面上分别设有若干圈凸起的密封环，所述一膜元件通过其穿孔套接于所述一锁片正面的各扇形凸台外周面，另一相同结构的锁片以反面与所述套接有膜元件的锁片相贴靠，同时所述一锁片的插块与凸柱分别插入所述另一锁片的插块扣槽与凸柱插孔中而相互锁定，如此连续依次连接即构成板式超滤膜锁合组件。

本发明的有益效果是：超滤膜锁合组件为二片或二片以上相同结构的锁片相叠合构成，可任意连续叠加，组装、拆卸简便快速，便于膜元件更换维修；互锁性好，密封性能可靠稳定；膜元件表面光滑易清洗；因而有效地提高了板式超滤器的过滤效率和使用寿命。

附图说明

图1为本发明单元结构示意图。

图2为本发明单元立体分解结构示意图。

图3为本发明的锁片正面立体结构示意图。

图4为本发明的锁片背面立体结构示意图。

图5为本发明的膜元件立体结构示意图。

图6为本发明安装使用状态结构示意图。

图7为本发明与滤水导管组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

膜元件2由第一膜片21、第二膜片22及夹置于两膜片之间的丝网23组成，第一、二膜片与丝网的外周边叠固成包边25，膜元件中心位置设有贯穿第一、二膜片及丝网的穿孔24。所述膜元件2的第一膜片21、第二膜片22均由表面光滑的半透膜材料制成，而丝网2 3的材质为PP或PET。锁片1具有外径大于膜元件穿孔24直径、内径小于膜元件穿孔24直径的环形本体11，在环形本体11的正、反面围绕内环孔12的一圈面上均布有若干扇形凸台15，各扇形凸台15外周面围构成的圆周直径等于或小于所锁固的膜元件穿孔24直径；在环形本体11正面的各扇形凸台15上依次间布设有凸柱151与凸柱插孔152，而凸柱151上端部制成截圆锥形以利与相邻锁片的凸柱插孔152相插接；在设有凸柱151的扇形凸台15的两侧环面上分别设有凸起的插块13与插块扣槽14，插块13上端部向外延伸出扣凸131，插块扣槽14内设有扣台141；各扇形凸台15之间和扇形凸台15与插块13之间形成的凹台17即为水流通道；在环形本体11正、反面、位于环形本体外缘与扇形凸台15之间的环面上分别设有若干圈凸起的密封环16。本实施例密封环16是由耐水耐蚀柔性材料制作，安装在环形本体11表面的环槽中并凸出于环形本体11表面，其凸出的高度小于1/2膜元件2的厚度。

上述一膜元件2通过其穿孔24套接于所述一锁片1正面的各扇形凸台15外周面，另一与锁片1相同结构的锁片1′以反面与所述套接有膜元件2的锁片1相贴靠，同时所述锁片1的插块13与凸柱151分别插入锁片1′的插块扣槽14′与凸柱插孔152′中而相互锁定，即构成板式超滤膜单元组件。若连续依次叠加膜元件2与锁片1，即构成板式超滤膜锁合组件。

本发明的安装使用如附图6，在组装好的板式超滤膜锁合组件轴向中心孔，即由各锁片内环孔12连接构成的中心孔中插装管体上均布有径向导水孔31的滤水导管3，并在所述组件的两端面上通过滤水导管3依次安装好挡片7、定位片6和固定套5，然后即可整体装入过滤器的筒体8中，并使滤水导管3两端与封盖4上的产水出口接管41相导接。使用时过滤原水通过过滤器的进水接口42进入过滤器内，水分子经各膜元件2表面进入膜元件2中间，再经锁片的水流通道进入滤水导管3，而过滤原水中的杂质则不能通过膜元件2而被滤去并从过滤器浓水接口管43排出。