[发明专利]一种凹版印刷机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种印刷设备，特别涉及一种凹版印刷机的改进发明。 

【背景技术】

机组式凹版印刷机，一般设有多组色组，色组的两端是收卷组和放卷组，收卷组上设有收卷装置，放卷组上设有放卷装置，色组上设有压印装置和烘箱加热装置，上述各组的墙板固定安装在底座上，墙板之间连接有横梁。现有机组式凹版印刷机存在有以下缺点：1.由于机组式凹版印刷机外形庞大，为操作方便(主要是在印刷上部进行穿料动作时)，通常在印刷机外侧墙板上设置安全操作走廊，安全操作走廊一般包括支撑梁、栏杆和脚踏板，支撑梁悬固在印刷机墙板外，脚踏板铺设在支撑梁上，栏杆设在脚踏板的外沿，支撑梁、栏杆和脚踏板的铆焊接件均裸露在外，影响机器外观质量；2.机组式凹版印刷机的套印精度是保证印刷质量的关键，而在影响套印精度的诸多因数中，影响最大的一点就是导辊之间的平行度，传统的设计中，凹版印刷机各色组的墙板一般由下部的主墙板和上部的小墙板分别安装固定在横梁上组装而成，下部的主墙板主要安装压印装置、烘箱加热装置等，上部的小墙板主要安装料膜出烘箱后的冷却部，这三部分都有导辊需要安装，在连接这三部分时，会产生装配累积误差，安装精度不高，导辊安装不平行，从而影响套印精度，同时，组装的墙板加工不方便、装配繁琐、结构不紧凑、运行稳定性较差；3.现有的机组式凹版印刷机，大多采用固定式单工位收放料，如果要更换料膜，必须停机操作，一则影响工作效率，二则由于停机会造成张力变动，再次开机，机器必须重新进行套准，印刷机内未完成印刷的料膜，其套印精度不可避免会受到影响，从而造成废品，以10色印刷机计，一次换卷大约会产生60米左右的废料；4.现有的机组式凹版印刷机，大多采用电加热的烘箱加热装置来烘干料膜，烘箱加热装置的结构是，外部进风管在离心风机吸力作用下，将新鲜空气吸入加热箱，加热箱内设有电加热管，电加热管通电工作，产生热风，然后离心风机将热风从风机吹风口吹出，经由热风管，最后输入烘箱，对料膜进行烘干，由于结构限制，热风管长度较长，热量损失不可避免，为弥补该热量损失，一般采用增大加热功率来解决，以目前10色1000型印刷机为例，其加热功率为120KW；还有，整个加热装置包括外部加热箱、安装加热箱和离心风机的平台、支架等，结构复杂、占用空间大，机器运行时，安装在支架上的风机会产生震动，噪音大；5.在凹版印刷套色时，每次装版后都需要进行对版，而对版时浪费最大的就是料膜，怎样有效降低料膜的损耗一直是印刷设备生产厂家急待解决的问题。 

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种外观质量好，结构紧凑，安装精度高，能够实现不停机换卷，具有节能、高效、低损耗特点的凹版印刷机。 

为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的： 

一种凹版印刷机凹版印刷机，包括收卷组、放卷组和中间色组，各组之间通过固定在其墙板上的横梁和底座连接在一起，墙板外侧设有操作走廊，收卷组和放卷组上分别设有收卷装置和放卷装置，色组设有多组，各色组上分别设有压印装置和烘箱加热装置，各色组的压印装置通过传动轴同步连接，所述操 作走廊上设有包裹整个操作走廊外侧边和底部的饰板，其特征在于：所述烘箱加热装置包括烘箱箱体、加热管和固定安装在所述色组墙板上的风机，烘箱箱体由固定箱体和活动箱体两部分组成，所述活动箱体内设置有带进风口和一排吹风嘴的封闭腔体，封闭腔体外侧的所述活动箱体侧壁上设有排风口，进风口与所述风机连通，所述加热管设置在所述活动箱体封闭腔体内，与所述吹风嘴一一对应设置。所述色组的墙板为一体式墙板。所述收卷装置或放卷装置包括回转架和自动裁切装置，回转架上设有两个料卷轴工位，回转架可转动设在收卷组或放卷组的墙板上。所述自动裁切装置包括裁切臂，压辊、压辊气缸、切刀和切刀气缸，裁切臂可转动设在所述回转架的上方，压辊与压辊气缸连接，切刀与切刀气缸连接，压辊气缸、切刀气缸设在裁切臂上。所述色组上还设有预套准补偿装置，预套准补偿装置包括补偿导辊，补偿导辊的两轴端设在导辊座上，导辊座上连接滚珠丝杆，滚珠丝杆连接同步电机。