[发明专利]一种根据熔体温度作为注塑机保压控制的工艺

说明书

【所属技术领域】

本发明涉及注塑机生产塑料制品进行保压控制时的一种控制工艺，更具体的说，它涉及一种保压控制工艺的控制方法，该方法能够提高注塑机的注射制品的品质和重复精度。

【背景技术】

注射成型作为一种主要加工成型过程，其产品具有易于大规模化生产、重量轻、结构稳定和价格便宜等优点。随着我国塑料工业的迅速发展，对注射制品的品质和重复精度提出了更高的要求。提升制品的品质和重复精度常规的思路是选用精密型注塑机和精密模具来进行生产，但这将导致设备投入、生产成本的大幅增加。提升制品的品质和重复精度一种有效的方法是改进与制品成型过程中联系最紧密的保压环节，现有的保压控制技术是根据位置和时间来控制，这是一种开环控制的成型工艺，存在制品的品质不稳定、重复精度低等问题。

【发明内容】

本发明的目的旨在克服上述缺陷，提供一种根据熔体温度作为注塑机保压控制的工艺，提高注射制品的品质和重复精度。

本发明是依据聚合物的PVT特性原理和制品成型冷却规律，利用熔体温度对保压过程进行控制。聚合物的PVT特性表明，作用于聚合物的压力P、聚合物的比容V、聚合物的温度T三个参数，任意二个确定则第三个参数确定。因此，本发明在制品成型最关键阶段保压过程中，根据测得的熔体温度T，输出合适的压力P，可以得到比容一致性良好的制品，即实现制品品质和重复精度的提高。

本发明的具体技术方案如下：A)在注塑机模具形腔或浇道上安装一个熔体温度传感器，测量熔体温度；B)将熔体温度传感器输出信号连接到注塑机控制器中；C)将注塑机控制器中的保压控制程序写成根据熔体的温度进行保压切换；D)在注射保压过程中，模腔内的熔体温度变化过程是先快速上升后缓慢下降，本发明是温度到达最高点后，根据设定的熔体温度进行转保压、保压切换、保压结束控制。其中，注塑机注射过程中监测熔体温度，待温度下降到设定值后转换到保压；保压过程是分段进行的，保压段数一般取3-10段，但不限于此范围，每一段都是根据温度进行切换控制，当熔体温度低于设定值时转换到下一段保压；当熔体温度低于保压结束设定温度时，注塑机保压动作结束；由于温度变化过程是连续的，注塑机各段保压切换温度由大到小设置，控制动作是按顺序执行的，即先执行转压，再是保压动作过程，最后是保压结束；为保证正确控制切换，设置的熔体温度值最高不能高于熔体温度最大值，最低不能低于注塑机的模具温度值。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是在注射和保压过程中模腔中熔体温度变化过程图。

图2是本发明专利的保压控制系统示意图。

【具体实施方式】

在图2中，在模具的形腔或浇道上安装一个熔体温度传感器，测量熔体温度；该传感器的信号输出连接到注塑机控制器，控制器的输出驱动控制液压元件，调节注射、保压动作时的压力。